ကွာ့ဇ်က နေရာတိုင်းမှာရှိတယ်
အောက်ဆီဂျင် ၂ + ဆီလီကွန် ၁၊ သတ္တုဓာတ်များတွင် အရိုးရှင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံး ဖြန့်ဝေထားသော သတ္တုဓာတ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ နံရံ၏ အံ့မခန်းအံ့ဖွယ်ရာများမှသည် လှပသောကမ်းရိုးတန်းအထိ၊ ကျယ်ပြန့်သောသဲကန္တာရများအထိ၊ ကွာ့ဇ်၏အရိပ်များရှိသည်။ ကွာ့ဇ်သည် ကျောက်ဖွဲ့စည်းသည့် အဓိကသတ္တုဓာတ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာရှိ ကွာ့ဇ်အုပ်စု သတ္တုဓာတ်များ၏ အချိုးအစားသည် ၁၂.၆% အထိရှိသည်။ ကွာ့ဇ်ပုံစံအမျိုးမျိုးသည် မတူညီသော ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများမှ ဆင်းသက်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ “ကွာ့ဇ်” ဟုခေါ်ဆိုလေ့ရှိသောအရာသည် အသုံးအများဆုံး α-ကွာ့ဇ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
ကွာ့ဇ် သိုက်အမျိုးအစားများတွင် အဓိကအားဖြင့် သွေးကြောထုံး ကွာ့ဇ်၊ ကွာ့ဇ်ဆိုက်၊ ကွာ့ဇ် သဲကျောက်၊ သဘာဝ ကွာ့ဇ်သဲ (ရေသဲ၊ မြစ်သဲ နှင့် ရေကက်စထရင်းသဲ) တို့ ပါဝင်သည်။
ကွာ့ဇ်၏ အသုံးချနယ်ပယ်များ
ကွာ့ဇ်သဲသည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကြွေထည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ရော်ဘာ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ကွာ့ဇ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးရှိသော "ကွာ့ဇ်သဲ" အဖြစ် ကြိတ်ခွဲရန်ဖြစ်သည်။
ကွာ့ဇ်သဲအတွက် မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ
လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းသုံး ကွာ့ဇ်သဲအများစုကို အသုံးမပြုမီ အကျိုးပြုခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကျိုးပြုနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံတွင် အဖြစ်များသော မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရေပေါ်မျောခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောခွဲထုတ်ခြင်း (အရောင်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အနီး၊ X-ray စသည်) သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ကြည်လင်သောသဲရရှိရန် သတ္တုမသန့်စင်မှုများပါဝင်သည်။
- သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း
သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းသည် အားကောင်းသောနှင့် အားနည်းသော သံလိုက်မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ တဖြည်းဖြည်းရင့်ကျက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး ကွာ့ဇ်သဲဖယ်ရှားရေးအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က အားကောင်းသော သံလိုက် magnetite အနည်းငယ်နှင့် အားပျော့သော သံလိုက် hematite၊ limonite၊ biotite၊ garnet၊ tourmaline၊ olivine၊ chlorite နှင့် အခြားမသန့်စင်သော သတ္တုများ အနည်းငယ်ပါဝင်သောကြောင့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသံအနည်းငယ်ကို သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောနှောထားမည်ဖြစ်သည်။ ဤမသန့်စင်မှုများသည် quartz သဲ၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်းတွင်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသည် ဦးစွာအားနည်းပြီးနောက် အားကောင်းပြီး၊ ဦးစွာ အားကောင်းသော သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသံကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အားနည်းသော သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုများနှင့် အားနည်းသော သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုများ၏ ဆက်စပ်နေသော အရာအချို့ကို ဖယ်ရှားသည်။အားနည်းသော သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာများသည် Huate CTN စီးရီး counter current အမြဲတမ်း သံလိုက်ဒရမ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အားကောင်းသော သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာများသည် Huate SGB စီးရီး flat-plate သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများ၊ Huate CFLJ အားကောင်းသော သံလိုက် roller သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများနှင့် Huate LHGC စီးရီး vertical ring high Gradient သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများ၊ Huate HTDZ စီးရီး electromagnetic slurry high gradient သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ကြီးမားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ကွင်းဆင်းအသုံးချမှုဒေတာများအရ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းသည် သဲအနှစ်များ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။
Anhui Quartz Sand စီမံကိန်းတွင် အသုံးချထားသော Huate High Gradient Magnetic Separator + အားကောင်းသော Magnetic Plate Magnetic Separator
ဩစတြီးယား ကွာ့ဇ်သဲ စီမံကိန်းတွင် အသုံးပြုထားသော Huate ဒေါင်လိုက်လက်စွပ် မြင့်မားသော gradient သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ
၂။ ပြန်လည်ရွေးကောက်တင်မြှောက်ခြင်း
သဘာဝ ကွာ့ဇ်သဲ (ရေသဲ၊ မြစ်သဲ၊ ရေကန်သဲ စသည်) တွင် လေးလံသော သတ္တုမသန့်စင်မှုများ (ဥပမာ ဇာကွန်၊ ရူတိုင်းလ်) အနည်းငယ် ပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ အားနည်းသော်လည်း ကွာ့ဇ်ထက် သီးခြားဆွဲငင်အား သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။ ဆွဲငင်အား ရွေးချယ်မှုကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ခရုပတ်ပြွန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခရုပတ်ပြွန်၏ အားသာချက်မှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသော်လည်း အားနည်းချက်မှာ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း နည်းပါးပြီး ဧရိယာ ကျယ်ဝန်းသည်။
၃။ ရေပေါ်မျောခြင်း
ကွာ့ဇ်သတ္တုရိုင်းအချို့တွင် muscovite နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော မသန့်စင်သော သတ္တုဓာတ်များပါဝင်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို flotation ဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြားနေ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်အနည်းငယ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ mica သတ္တုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားရန် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။ ကြားနေ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်အနည်းငယ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ feldspar သတ္တုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားရန် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။ flotation ၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျသောဆွဲငင်အားနီးကပ်သော ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုရိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ flotation ၏ အားနည်းချက်မှာ လက်ရှိ fluorine ကင်းစင်သောနှင့် အက်ဆစ်ကင်းစင်သော flotation နည်းလမ်းသည် လုံလောက်စွာ မရင့်ကျက်သေးခြင်း၊ reagents များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ခြင်းနှင့် backwater ကုသမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော ကွာ့ဇ်သဲများတွင် အချို့သော ဖန်သဲများကဲ့သို့ အမှုန်အရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ -26+140 mesh၊ ဤအမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားတွင် monomer ပြိုကွဲမှုဒီဂရီသည် နိမ့်ကျသောကြောင့် flotation လည်ပတ်မှုအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ။
၄။ အက်ဆစ်ဖြင့်ဆေးကြောခြင်း
Pickling သည် ကွာ့ဇ်သဲသည် အက်ဆစ်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော (HF မှလွဲ၍) နှင့် အခြားမသန့်စင်သော သတ္တုဓာတ်များကို အက်ဆစ်ဖြင့် ပျော်ဝင်စေနိုင်သည့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ကွာ့ဇ်သဲကို ပိုမိုသန့်စင်နိုင်သည်။
အသုံးများသော အက်ဆစ်များတွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ လျှော့ချပေးသည့် ပစ္စည်းတွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် နှင့် ၎င်း၏ဆားများ ပါဝင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အက်ဆစ်များသည် ကွာ့ဇ်ရှိ သတ္တုမဟုတ်သော မသန့်စင်မှုများကို ကောင်းမွန်သော ဖယ်ရှားပေးသည့် အာနိသင်ရှိသော်လည်း မတူညီသော သတ္တုမသန့်စင်မှုများ၊ အက်ဆစ်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပါဝင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အက်ဆစ်ပျော့သည် Fe နှင့် Al ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး Ti နှင့် Cr ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ အကွာရီဂျာ သို့မဟုတ် HF ဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ အချက်အမျိုးမျိုးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကွာ့ဇ်သဲ၏ နောက်ဆုံးအဆင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်ပြီး အက်ဆစ်၏ ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ဆေးပမာဏကို လျှော့ချရန် ကြိုးစားပြီး အက်ဆစ် စိမ့်ထွက်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ရရှိစေရန် ပြုလုပ်သင့်သည်။
၅။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီစစ်ခြင်း (အရောင်စီစစ်ခြင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အနီး၊ X-ray၊ စသည်)
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ခွဲထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုရိုင်း၏ အလင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွာခြားခြင်း သို့မဟုတ် X-ray ဓါတ်ရောင်ခြည်ကုထုံးပြီးနောက် ဓာတ်ပြုမှုဝိသေသလက္ခဏာများ ကွာခြားခြင်းနှင့် မတူညီသော သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန် photoelectric detection နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။
ရရှိနိုင်သော စက်ပစ္စည်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အာရုံခံကိရိယာ ခွဲခြားစက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် အစာကျွေးစနစ်၊ အလင်းတန်းထောက်လှမ်းစနစ်၊ အချက်ပြစနစ်နှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
ထောက်လှမ်းအလင်းရင်းမြစ်ကို အမျိုးအစားခွဲခြားချက်အရ၊ ၎င်းကို fluorescent အလင်းရင်းမြစ်၊ LED အလင်းရင်းမြစ်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အနီးအလင်းရင်းမြစ်၊ X-ray စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီစစ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ လက်ဖြင့်စီစစ်ခြင်းကို အစားထိုးနိုင်ခြင်း၊ ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုရိုင်း၏ အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုရိုင်း၏ အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားသည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး ပိုမိုသေးငယ်သောပစ္စည်းများ (-1mm) ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ စီစစ်ရန် ခက်ခဲခြင်း ဖြစ်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်းနှင့် လျော့နည်းခြင်း။
Quartz သဲသည် အလွန်အရေးကြီးသော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တရုတ်နိုင်ငံတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြန့်ဝေထားပြီး ဒေသအမျိုးမျိုးတွင် quartz သဲ၏ အရည်အသွေးမှာ အတော်လေး ကွဲပြားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ သဲ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအရ သတ္တုနမူနာများကို ကနဦးလေ့လာမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အကျိုးပြုနည်းလမ်း။
အထက်ဖော်ပြပါ ရှန်ဒေါင်းဟွာတေး မဂ္ဂနက်တိုလျှပ်စစ်နည်းပညာကုမ္ပဏီလီမိတက်မှ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်စီးရီးများသည် မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော သတ္တုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော စီစစ်ညွှန်းကိန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်ထားပြီး အောင်မြင်စွာ အသုံးချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများစွာတွင် ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုရိုင်း၏သဘောသဘာဝနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများအရ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး၊ တကယ့်အသုံးပြုမှုတွင် ပြဿနာအချို့ကို ဖြေရှင်းသင့်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သင့်ပြီး၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်သင့်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: မတ်လ-၁၁-၂၀၂၁