“၁၄ ကြိမ်မြောက် ငါးနှစ်စီမံကိန်း” ကာလအတွင်း နိုင်ငံ၏ “ကာဗွန်အထွတ်အထိပ်နှင့် ကာဗွန်ကြားနေ” မဟာဗျူဟာမြောက်အစီအစဉ်အရ၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပေါက်ကွဲမှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဦးတည်စေမည်ဖြစ်သည်။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးစက်မှုလုပ်ငန်း ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးအတွက် “ချမ်းသာကြွယ်ဝမှုကို ဖန်တီးပေး” ခဲ့သည်။ ဤအံ့မခန်းကွင်းဆက်တွင်၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးမှန်သည် မရှိမဖြစ်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင်၊ စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို ထောက်ခံအားပေးသည့်အနေဖြင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးမှန်အတွက် ၀ယ်လိုအားသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ တိုးလာနေပြီး ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဝယ်လိုအားကြား မညီမျှမှုရှိနေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးမှန်အတွက် အရေးကြီးသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် သံဓာတ်နည်းပြီး အလွန်ဖြူဖွေးသော ကွာ့ဇ်သဲသည်လည်း မြင့်တက်လာပြီး ဈေးနှုန်းမြင့်တက်လာပြီး ထောက်ပံ့မှုလည်း ပြတ်လပ်နေသည်။ သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲသည် ၁၀ နှစ်ကျော်အတွင်း ၁၅% ကျော် ရေရှည်တိုးလာမည်ဟု စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းထားသည်။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ပြင်းထန်သောလေအောက်တွင် သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲထုတ်လုပ်မှုသည် အာရုံစိုက်မှုများစွာရရှိခဲ့သည်။
၁။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မှန်များအတွက် ကွာ့ဇ်သဲ
ဓာတ်ပုံဗို့အားသုံး မှန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် photovoltaic module များ၏ encapsulation panel အဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည်။ ၎င်း၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အလင်းထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများသည် photovoltaic module များ၏ သက်တမ်းနှင့် ရေရှည်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ကွာ့ဇ်သဲရှိ သံအိုင်းယွန်းများသည် ဆေးဆိုးရန်လွယ်ကူပြီး မူရင်းဖန်၏ နေရောင်ခြည်မြင့်မားစွာ ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်အတွက် photovoltaic မှန်၏ သံပါဝင်မှုသည် သာမန်ဖန်ထက် နည်းပါးပြီး ဆီလီကွန်သန့်စင်မှုမြင့်မားပြီး မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုနည်းပါးသော သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲကို အသုံးပြုရမည်။
လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံတွင် တူးဖော်ရလွယ်ကူသော အရည်အသွေးမြင့် သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ၎င်းတို့ကို Heyuan၊ Guangxi၊ Fengyang၊ Anhui၊ Hainan နှင့် အခြားနေရာများတွင် အဓိကဖြန့်ဖြူးပါသည်။ အနာဂတ်တွင် ဆိုလာဆဲလ်များအတွက် အလွန်ဖြူဖွေးသော ဖောင်းကြွဖန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ အကန့်အသတ်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ကွာ့ဇ်သဲသည် ရှားပါးသော အရင်းအမြစ်တစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တည်ငြိမ်သော ကွာ့ဇ်သဲ ထောက်ပံ့မှုသည် အနာဂတ်တွင် photovoltaic ဖန်ကုမ္ပဏီများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ကွာ့ဇ်သဲတွင် သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားမသန့်စင်သောဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှုကို မည်သို့ထိရောက်စွာ လျှော့ချရမည်နှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်သော ကွာ့ဇ်သဲကို မည်သို့ပြင်ဆင်ရမည်သည် သုတေသနခေါင်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မှန်များအတွက် သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲ ထုတ်လုပ်ခြင်း
၂.၁ ဓာတ်အားပေးဖန်အတွက် Quartz သဲကို သန့်စင်ခြင်း
လက်ရှိတွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရင့်ကျက်စွာအသုံးပြုသော ရိုးရာကွာ့ဇ်သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စီစစ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကယ်လိုရီ-ရေဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရေပေါ်မျောခြင်း၊ အက်ဆစ်စိမ့်ဝင်ခြင်း၊ မိုက်ခရိုဘိုင်ကယ်စိမ့်ဝင်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပြီး၊ နက်ရှိုင်းစွာသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သောလှော်ခြင်း၊ ရောင်ခြည်ဖြင့်အရောင်ခွဲခြားခြင်း၊ စူပါကွန်ဒတ်သံလိုက်ခွဲခြားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်လေဟာနယ် စသည်တို့ပါဝင်သည်။ ပြည်တွင်းကွာ့ဇ်သဲသန့်စင်ခြင်း၏ အထွေထွေအကျိုးပြုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစောပိုင်း “ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း” မှ “ခွဲထုတ်ခြင်း → ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်း → ကယ်လိုရီခွဲထုတ်ခြင်း → ရေဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခြင်း → ကြိတ်ခွဲခြင်း → စစ်ထုတ်ခြင်း → သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း → ရေပေါ်မျောခြင်း → အက်ဆစ်” အထိ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ နှစ်မြှုပ်ခြင်း → ဆေးကြောခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း ပေါင်းစပ်အကျိုးပြုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်၊ အာထရာဆောင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ကြိုတင်ကုသမှု သို့မဟုတ် အရန်သန့်စင်ခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ photovoltaic ဖန်၏ သံဓာတ်နည်းသောလိုအပ်ချက်များကို ထောက်ရှု၍ ကွာ့ဇ်သဲဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများကို သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို အဓိကထား မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် သံသည် ကွာ့ဇ်သတ္တုရိုင်းတွင် အောက်ပါဘုံပုံစံခြောက်မျိုးဖြင့် တည်ရှိသည်-
① ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် kaolinized feldspar တွင် အမှုန်အမွှားပုံစံဖြင့် တည်ရှိသည်
② သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာပုံစံဖြင့် ကွာ့ဇ်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ထားသည်
၃။ ဟီမာတိုက်၊ မဂ္ဂနက်တိုက်၊ စပယ်လာရိုက်၊ ချီနိုက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော သံဓာတ်သတ္တုများ သို့မဟုတ် မိုက်ကာ၊ အမ်ဖီဘိုး၊ ဂါနက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော သံဓာတ်ပါဝင်သော သတ္တုဓာတ်များ။
④၎င်းသည် လင်းဇ်အမှုန်များအတွင်း နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးအခြေအနေတွင် ရှိသည်
⑤ ကွာ့ဇ်ပုံဆောင်ခဲအတွင်းရှိ အစိုင်အခဲပျော်ရည်အခြေအနေတွင် တည်ရှိသည်
⑥ ဒုတိယသံဓာတ်အချို့ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောနှောထားမည်ဖြစ်သည်။
သံပါဝင်သော သတ္တုဓာတ်များကို ကွာ့ဇ်မှ ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ရန်အတွက်၊ ကွာ့ဇ်သတ္တုရိုင်းရှိ သံမသန့်စင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခြေအနေကို ဦးစွာ စစ်ဆေးပြီး သံမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အကျိုးပြုနည်းလမ်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၁) သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟီမာတိုက်၊ လီမိုနိုက်နှင့် ဘိုင်အိုတိုက်ကဲ့သို့သော အားနည်းသော သံလိုက်မသန့်စင်သော သတ္တုများကို အကြီးမားဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိအရ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကို အားကောင်းသော သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အားကောင်းသော သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အားကောင်းသော သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် စိုစွတ်သော အားကောင်းသော သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော gradient သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် လီမိုနိုက်၊ ဟီမာတိုက်၊ ဇီဝတိုက် စသည့် အားနည်းသော သံလိုက်မသန့်စင်သော သတ္တုများ ပါဝင်သော ကွာ့ဇ်သဲကို 8.0×105A/m အထက်ရှိ စိုစွတ်သော အမျိုးအစား အားကောင်းသံလိုက်စက်ကို အသုံးပြု၍ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သံရိုင်းများ အဓိကပါဝင်သော အားကောင်းသော သံလိုက်သတ္တုများအတွက် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အားနည်းသော သံလိုက်စက် သို့မဟုတ် အလတ်စား သံလိုက်စက်ကို အသုံးပြုရန် ပိုကောင်းသည်။ [2] ယနေ့ခေတ်တွင် မြင့်မားသော gradient နှင့် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်း သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့သည် အတိတ်ကထက် သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2.2T သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းအောက်တွင် သံကို ဖယ်ရှားရန် electromagnetic induction roller အမျိုးအစား အားကောင်းသံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Fe2O3 ပါဝင်မှုကို 0.002% မှ 0.0002% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
(၂) ရေပေါ်မျောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ရေပေါ်မျောခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများမှတစ်ဆင့် သတ္တုအမှုန်များကို ခွဲထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဆက်စပ်နေသော သတ္တုမိုက်ကာနှင့် ဖယ်ဒ်စပါတို့ကို ကွာ့ဇ်သဲမှ ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ သံပါဝင်သော သတ္တုများနှင့် ကွာ့ဇ်တို့ကို ရေပေါ်မျောခြင်း ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သံမဏိမသန့်စင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်ပုံစံနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားတစ်ခုစီ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံကို ရှာဖွေခြင်းသည် သံဖယ်ရှားရေးအတွက် သင့်လျော်သော ခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ သံပါဝင်သော သတ္တုအများစုတွင် ၅ အထက်ရှိ သုညလျှပ်စစ်အမှတ်ရှိပြီး ၎င်းသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်ပြီး အန်အိုင်းယွန်းစုဆောင်းကိရိယာများ အသုံးပြုရန် သီအိုရီအရ သင့်လျော်သည်။
သံအောက်ဆိုဒ်သတ္တုရိုင်းကို ပေါလောမျောစေရန်အတွက် ဖက်တီးအက်ဆစ် (ဆပ်ပြာ)၊ ဟိုက်ဒရိုကာဘိုင်ဆာလဖိုနိတ် သို့မဟုတ် ဆာလဖိတ်ကို အန်နီယွန်စုဆောင်းသူအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပိုင်ရိုက်သည် အိုင်ဆိုဗျူတိုင်းဇန်တိတ်နှင့် ဘူတိုင်လမင်းအနက်ရောင်မှုန့် (၄:၁) အတွက် ဂန္ထဝင်ပေါလောမျောစေသည့်အေးဂျင့်ဖြင့် ကွာ့ဇ်မှ ပိုင်ရိုက်ကို ပေါလောမျောစေနိုင်သည်။ ဆေးပမာဏမှာ 200ppmw ခန့်ဖြစ်သည်။
ilmenite ၏ flotation သည် pH ကို 4 ~ 10 သို့ ချိန်ညှိရန် flotation agent အဖြစ် sodium oleate (0.21mol/L) ကို အသုံးပြုသည်။ ilmenite ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ oleate အိုင်းယွန်းများနှင့် သံအမှုန်အမွှားများကြားတွင် ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး iron oleate ထုတ်လုပ်ကာ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စုပ်ယူသည်။ Oleate အိုင်းယွန်းများသည် ilmenite ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော floatability ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တီထွင်ခဲ့သော hydrocarbon-based phosphonic acid collectors များသည် ilmenite အတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် စုဆောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
(၃) အက်ဆစ် စိမ့်ထွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
အက်ဆစ် စိမ့်ထွက်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အက်ဆစ် ပျော်ရည်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော သံဓာတ်များကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အက်ဆစ် စိမ့်ထွက်စေသော သန့်စင်မှု အာနိသင်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များတွင် ကွာ့ဇ်သဲ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အပူချိန်၊ အချိန်၊ အက်ဆစ်အမျိုးအစား၊ အက်ဆစ်ပါဝင်မှု၊ အစိုင်အခဲ-အရည် အချိုး စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အပူချိန်နှင့် အက်ဆစ် ပျော်ရည်ကို တိုးစေသည်။ ကွာ့ဇ် အမှုန်များ၏ ပါဝင်မှုနှင့် အချင်းဝက်ကို လျှော့ချခြင်းသည် စိမ့်ထွက်နှုန်းနှင့် အယ်လ်၏ စိမ့်ထွက်နှုန်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ အက်ဆစ်တစ်ခုတည်း၏ သန့်စင်မှု အာနိသင်မှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး ရောနှောထားသော အက်ဆစ်တွင် ပေါင်းစပ်အာနိသင်ရှိပြီး Fe နှင့် K ကဲ့သို့သော မသန့်စင်သော ဒြပ်စင်များ၏ ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးစေနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော အင်အော်ဂဲနစ် အက်ဆစ်များမှာ HF၊ H2SO4၊ HCl၊ HNO3၊ H3PO4၊ HClO4၊ H2C2O4 ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့ထဲမှ နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရောနှောပြီး သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ်သည် အက်ဆစ်စိမ့်ထွက်ရန်အတွက် အသုံးများသော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျော်ဝင်နေသော သတ္တုအိုင်းယွန်းများနှင့် တည်ငြိမ်သော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး မသန့်စင်မှုများကို အလွယ်တကူ ဆေးကြောနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ဆေးပမာဏနည်းခြင်းနှင့် သံဖယ်ရှားမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ အချို့လူများသည် အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ် သန့်စင်မှုကို ကူညီရန် အာထရာဆောင်းကို အသုံးပြုကြပြီး ရိုးရာမွှေခြင်းနှင့် တိုင်ကီအာထရာဆောင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက probe အာထရာဆောင်းသည် အမြင့်ဆုံး Fe ဖယ်ရှားမှုနှုန်းရှိပြီး အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ်ပမာဏသည် 4g/L ထက်နည်းပြီး သံဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် 75.4% အထိ ရောက်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ပျော့ပျောင်းသောအက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်ရှိနေခြင်းသည် Fe၊ Al၊ Mg ကဲ့သို့သော သတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်သည် ကွာ့ဇ်အမှုန်များကို ချေးနိုင်သောကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် HCl နှင့် HF ရောနှောထားသောအက်ဆစ်သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချို့လူများသည် သံလိုက်ခွဲထုတ်ပြီးနောက် ကွာ့ဇ်သဲကို သန့်စင်ရန် HCl နှင့် HF ရောနှောထားသော အရည်ပျော်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဓာတုအရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် မသန့်စင်သောဒြပ်စင်စုစုပေါင်းပမာဏမှာ 40.71μg/g ဖြစ်ပြီး SiO2 ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုမှာ 99.993wt% အထိ မြင့်မားသည်။
(၄) အဏုဇီဝပိုးမွှားများ စိမ့်ထွက်ခြင်း
ကွာ့ဇ်သဲအမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံကို ပါးလွှာသောအလွှာမှ စိမ့်ထွက်စေရန် သို့မဟုတ် သံကို စိမ်ရန်အတွက် အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် သံကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မကြာသေးမီက တီထွင်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုင်ငံခြားလေ့လာမှုများအရ ကွာ့ဇ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံကို စိမ့်ဝင်စေရန် Aspergillus niger၊ Penicillium၊ Pseudomonas၊ Polymyxin Bacillus နှင့် အခြားအဏုဇီဝပိုးမွှားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များ ရရှိခဲ့ကြောင်း၊ ၎င်းတွင် Aspergillus niger သံကို စိမ့်ဝင်စေသည့် အာနိသင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ Fe2O3 ဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် အများအားဖြင့် 75% အထက်ရှိပြီး Fe2O3 အနှစ်၏ အဆင့်မှာ 0.007% အထိ နိမ့်သည်။ ဘက်တီးရီးယားနှင့် မှိုအများစုကို ကြိုတင်ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်းဖြင့် သံကို စိမ့်ဝင်စေသည့် အာနိသင် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
၂.၂ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မှန်အတွက် ကွာ့ဇ်သဲ၏ အခြားသုတေသနတိုးတက်မှု
အက်ဆစ်ပမာဏကို လျှော့ချရန်၊ မိလ္လာရေသန့်စင်မှု၏ အခက်အခဲကို လျှော့ချရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေရန်အတွက် Peng Shou [5] နှင့် အဖွဲ့သည် pickling မပါသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် 10ppm သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲကို ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်- သဘာဝသွေးကြော ကွာ့ဇ်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး အဆင့်သုံးဆင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပထမအဆင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းသည် 0.1~0.7mm ကျောက်စရစ်ခဲကို ရရှိနိုင်သည်။ ကျောက်စရစ်ခဲကို ပထမအဆင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သံနှင့် သံဓာတ်ပါဝင်သော သတ္တုဓာတ်များကို အားကောင်းသော သံလိုက်ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ သဲ၏ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကို ဒုတိယအဆင့် ရေပေါ်မျောခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ Fe2O3 ပါဝင်မှုသည် 10ppm သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲထက် နိမ့်သည်။ ရေပေါ်မျောခြင်းသည် H2SO4 ကို ထိန်းညှိကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး pH=2~3 ကို ချိန်ညှိကာ ဆိုဒီယမ် အိုလီအိတ်နှင့် အုန်းဆီအခြေခံ ပရိုပိုင်လင်း ဒိုင်အမင်းကို စုဆောင်းကိရိယာများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော ကွာ့ဇ်သဲ SiO2≥99.9%၊ Fe2O3≤10ppm သည် အလင်းမှန်၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ် မျက်နှာပြင်မှန်နှင့် ကွာ့ဇ်မှန်အတွက် လိုအပ်သော ဆီလီကာကုန်ကြမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အရည်အသွေးမြင့် ကွာ့ဇ် အရင်းအမြစ်များ ကုန်ဆုံးလာခြင်းနှင့်အတူ၊ အနိမ့်ဆုံး အရင်းအမြစ်များကို ပြည့်စုံစွာ အသုံးပြုခြင်းမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အာရုံစိုက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ China Building Materials Bengbu Glass Industry Design and Research Institute Co., Ltd မှ Xie Enjun သည် photovoltaic ဖန်အတွက် သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲကို ပြင်ဆင်ရန် kaolin အကြွင်းအကျန်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ Fujian kaolin အကြွင်းအကျန်များ၏ အဓိက သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုမှာ kaolinite၊ mica နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော မသန့်စင်သော သတ္တုဓာတ်အနည်းငယ်ပါဝင်သည့် ကွာ့ဇ်ဖြစ်သည်။ kaolin အကြွင်းအကျန်များကို “ကြိတ်ခွဲခြင်း-ဟိုက်ဒရောလစ်ခွဲခြားခြင်း-သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း-ရေမြှုပ်ခြင်း” ၏ အကျိုးဖြစ်ထွန်းစေသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ 0.6~0.125mm အမှုန်အရွယ်အစား ပါဝင်မှုသည် 95% ထက် ပိုများပြီး၊ SiO2 သည် 99.62%၊ Al2O3 သည် 0.065%၊ Fe2O3 သည် 92×10-6 ကောင်းမွန်သော ကွာ့ဇ်သဲသည် photovoltaic ဖန်အတွက် သံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ်သဲ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
တရုတ်ဘူမိဗေဒသိပ္ပံအကယ်ဒမီ၊ သတ္တုအရင်းအမြစ်များ ဘက်စုံအသုံးချရေးဌာန၊ Zhengzhou Institute မှ Shao Weihua နှင့် အခြားသူများသည် တီထွင်မှုမူပိုင်ခွင့်တစ်ခုကို ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်- kaolin အကြွင်းအကျန်များမှ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော quartz သဲကို ပြင်ဆင်ရန်နည်းလမ်း။ နည်းလမ်းအဆင့်များ- a. Kaolin အကြွင်းအကျန်များကို ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး +0.6mm ပစ္စည်းရရှိရန် မွှေပြီးပွတ်တိုက်ပြီးနောက် စစ်ထုတ်သည်။ b. +0.6mm ပစ္စည်းကိုကြိတ်ခွဲပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။ 0.4mm0.1mm သတ္တုပစ္စည်းကို သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူသည်။ သံလိုက်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သောပစ္စည်းများရရှိရန် သံလိုက်မဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းအပေါ့စားသတ္တုများနှင့် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းလေးလံသောသတ္တုများကို ရရှိရန်၊ ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းအပေါ့စားသတ္တုများသည် +0.1mm သတ္တုများရရှိရန် စစ်ထုတ်ရန် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ c.+0.1mm သတ္တုသည် flotation အာရုံစူးစိုက်မှုကိုရရှိရန် flotation လုပ်ဆောင်မှုသို့ ဝင်ရောက်သည်။ flotation အာရုံစူးစိုက်မှု၏ အပေါ်ပိုင်းရေကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ultrasonic နည်းဖြင့် အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် +0.1mm ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းကို မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော quartz သဲအဖြစ် ရရှိရန် စစ်ထုတ်သည်။ တီထွင်မှုနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ကွာ့ဇ် အနှစ်ချုပ်ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်ရုံသာမက လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုရိုးရှင်းခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ရရှိလာသော ကွာ့ဇ် အနှစ်ချုပ်၏ အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းတို့လည်း ပါဝင်ပြီး မြင့်မားသောသန့်စင်မှု ကွာ့ဇ်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။
Kaolin အကြွင်းအကျန်များတွင် quartz အရင်းအမြစ်များစွာပါဝင်သည်။ အကျိုးပြုခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် photovoltaic ultra-white ဖန်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် kaolin အကြွင်းအကျန်အရင်းအမြစ်များကို ပြည့်စုံစွာအသုံးချရန်အတွက် အကြံဥာဏ်အသစ်တစ်ခုကိုလည်း ပေးပါသည်။
၃။ photovoltaic ဖန်အတွက် သံဓာတ်နည်းသော quartz သဲ၏ ဈေးကွက်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
တစ်ဖက်တွင်၊ ၂၀၂၀ ခုနှစ် ဒုတိယနှစ်ဝက်တွင်၊ တိုးချဲ့ကန့်သတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် မြင့်မားသော ကြွယ်ဝမှုအောက်တွင် ပေါက်ကွဲထွက်လာသော ဝယ်လိုအားကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ photovoltaic ဖန်၏ ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဝယ်လိုအားသည် မညီမျှဖြစ်ပြီး ဈေးနှုန်းမှာ မြင့်တက်နေပါသည်။ ၂၀၂၀ ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလတွင် photovoltaic မော်ဂျူးကုမ္ပဏီများစွာ၏ ပူးတွဲတောင်းဆိုမှုအရ၊ စက်မှုနှင့် သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာဝန်ကြီးဌာနသည် photovoltaic rolled glass စီမံကိန်းသည် စွမ်းရည်အစားထိုးအစီအစဉ်တစ်ခုကို မရေးဆွဲနိုင်ကြောင်း ရှင်းလင်းသောစာရွက်စာတမ်းတစ်ခု ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ မူဝါဒအသစ်၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် photovoltaic ဖန်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိုးတက်မှုနှုန်းကို ၂၀၂၁ ခုနှစ်မှစ၍ တိုးချဲ့မည်ဖြစ်သည်။ အများပြည်သူဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလက်များအရ ၂၁/၂၂ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသောအစီအစဉ်ဖြင့် rolled photovoltaic ဖန်၏ စွမ်းရည်သည် တစ်နေ့လျှင် ၂၂၂၅၀/၂၆၅၉၀ တန်အထိ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ်တိုးတက်နှုန်း ၆၈.၄/၄၈.၆% ရှိမည်ဖြစ်သည်။ မူဝါဒနှင့် ဝယ်လိုအားဘက်မှ အာမခံချက်များတွင် photovoltaic သဲသည် ပေါက်ကွဲထွက်လာသော တိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။
၂၀၁၅-၂၀၂၂ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မှန်လုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ photovoltaic ဖန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် သိသိသာသာတိုးလာခြင်းကြောင့် သံဓာတ်နည်းသော ဆီလီကာသဲထောက်ပံ့မှုသည် ထောက်ပံ့မှုထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် photovoltaic ဖန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ စာရင်းအင်းများအရ ၂၀၁၄ ခုနှစ်မှစ၍ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ ပြည်တွင်း quartz သဲထုတ်လုပ်မှုသည် ပြည်တွင်းဝယ်လိုအားထက် အနည်းငယ်နိမ့်ကျနေပြီး ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဝယ်လိုအားသည် တင်းကျပ်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ ပြည်တွင်းသံဓာတ်နည်းသော ကွာ့ဇ် အရင်းအမြစ်များသည် ရှားပါးပြီး ကွမ်တုံပြည်နယ် Heyuan၊ Guangxi ပြည်နယ် Beihai၊ Anhui ပြည်နယ် Fengyang နှင့် Jiangsu ပြည်နယ် Donghai တို့တွင် စုစည်းနေပြီး ၎င်းတို့အနက် အများအပြားကို တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
သံဓာတ်နည်းသော အလွန်ဖြူဖွေးသော ကွာ့ဇ်သဲသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အရေးကြီးသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး (ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၂၅% ခန့်ရှိသည်)။ ဈေးနှုန်းလည်း မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ အတိတ်ကာလတွင် တစ်တန်လျှင် ယွမ် ၂၀၀ ဝန်းကျင်တွင် ကြာမြင့်စွာ ရှိနေခဲ့သည်။ နှစ် ၂၀ အတွင်း ပထမသုံးလပတ် ကပ်ရောဂါ ဖြစ်ပွားပြီးနောက် မြင့်မားသောအဆင့်မှ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး လက်ရှိတွင် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။
၂၀၂၀ ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ ကွာ့ဇ်သဲအတွက် စုစုပေါင်းဝယ်လိုအားမှာ တန်ချိန် ၉၀.၉၃ သန်းရှိပြီး ထွက်ရှိမှုမှာ တန်ချိန် ၈၇.၆၅ သန်းရှိကာ အသားတင်တင်သွင်းမှုမှာ တန်ချိန် ၃.၂၇၈ သန်းရှိမည်ဖြစ်သည်။ အများပြည်သူဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလက်များအရ အရည်ပျော်ဖန် ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်တွင် ကွာ့ဇ်ကျောက်ပမာဏမှာ ၇၂.၂ ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိသည်။ လက်ရှိတိုးချဲ့မှုအစီအစဉ်အရ ၂၀၂၁/၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် photovoltaic မှန်၏စွမ်းရည်တိုးလာမှုသည် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအရ ၃.၂၃/၂၄၅၀၀ တန်/နေ့အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ရက်ပေါင်း ၃၆၀ အတွင်း တွက်ချက်ပါက စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်နှစ်လျှင် သံဓာတ်နည်း ဆီလီကာသဲအတွက် တန်ချိန် ၈၃၆/၆၃၅ သန်း တိုးမြင့်လာသော ဝယ်လိုအားနှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ၂၀၂၁/၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် photovoltaic မှန်မှ ယူဆောင်လာသော သံဓာတ်နည်း ဆီလီကာသဲအတွက် အသစ်ဝယ်လိုအားသည် ၂၀၂၀ ခုနှစ်တွင် စုစုပေါင်းကွာ့ဇ်သဲအတွက် လိုအပ်ချက်၏ ၉.၂%/၇.၀% ရှိမည်ဖြစ်သည်။ သံဓာတ်နည်းသော ဆီလီကာသဲသည် စုစုပေါင်း ဆီလီကာသဲဝယ်လိုအား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ photovoltaic ဖန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ ကြီးမားသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံဓာတ်နည်းသော ဆီလီကာသဲအပေါ် ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဝယ်လိုအားဖိအားသည် ကွာ့ဇ်သဲလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအပေါ် ဖိအားထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။
—Powder Network မှ ဆောင်းပါး
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၁ ရက်