Kaolin မှာ ကျွန်တော်တို့နိုင်ငံမှာ ပေါများတဲ့သိုက်တွေရှိပြီး သက်သေပြထားတဲ့ ဘူမိဗေဒသိုက်တွေက တန်ချိန် ၃ ဘီလီယံလောက်ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် Guangdong၊ Guangxi၊ Jiangxi၊ Fujian၊ Jiangsu နဲ့ အခြားနေရာတွေမှာ ဖြန့်ဖြူးထားပါတယ်။ ဘူမိဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ထုတ်လုပ်တဲ့ ဒေသအမျိုးမျိုးက kaolin ရဲ့ ပါဝင်မှုနဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံကလည်း ကွဲပြားပါတယ်။ Kaolin ဟာ 1:1 အမျိုးအစား အလွှာလိုက် ဆီလီကိတ်ဖြစ်ပြီး octahedron နဲ့ tetrahedron တို့နဲ့ ဖွဲ့စည်းထားပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေကတော့ SiO2 နဲ့ Al203 တို့ပါ။ ၎င်းမှာ Fe203၊ Ti02၊ MgO၊ CaO၊ K2O နဲ့ Na2O စတဲ့ ပါဝင်ပစ္စည်း အနည်းငယ်လည်း ပါဝင်ပါတယ်။ Kaolin မှာ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနဲ့ ဓာတုဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိတွေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာတွေ အများကြီးရှိတာကြောင့် ရေနံဓာတုဗေဒ၊ စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ကြွေထည်များ၊ ရေစိုခံပစ္စည်းများ စသည်တို့မှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပါတယ်။ ခေတ်မီသိပ္ပံနဲ့ နည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ kaolin ရဲ့ အသုံးပြုမှုအသစ်တွေက အဆက်မပြတ် တိုးချဲ့လာနေပြီး မြင့်မားပြီး တိကျတဲ့၊ ခေတ်မီတဲ့ နယ်ပယ်တွေထဲကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာနေပါတယ်။ Kaolin သတ္တုရိုင်းတွင် သံဓာတ်သတ္တုများ (သံအောက်ဆိုဒ်များ၊ အီလ်မီနိုက်၊ ဆိုက်ဒါရိုက်၊ ပိုင်ရိုက်၊ မိုက်ကာ၊ တော်မလင်း စသည်) အနည်းငယ် (များသောအားဖြင့် ၀.၅% မှ ၃%) ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် kaolin ကို အရောင်ခြယ်ပြီး ၎င်း၏ sintering ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဖြူရောင်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် kaolin ၏အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် kaolin ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ၎င်း၏ မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားရေးနည်းပညာဆိုင်ရာ သုတေသနသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဤအရောင်ရှိသော မသန့်စင်မှုများတွင် များသောအားဖြင့် အားနည်းသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုများ၏ သံလိုက်ကွာခြားချက်ကို အသုံးပြု၍ သံလိုက်စက်ကွင်းတွင် သတ္တုအမှုန်များကို ခွဲထုတ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံလိုက်အားနည်းသော သတ္တုများအတွက် သံလိုက်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသော gradient အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်း လိုအပ်ပါသည်။
HTDZ မြင့်မားသော gradient slurry သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
၁.၁ လျှပ်စစ်သံလိုက်အရည် မြင့်မားသော gradient သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံ
စက်ကို အဓိကအားဖြင့် ဘောင်၊ ဆီအအေးပေးသည့် လှုံ့ဆော်ကွိုင်၊ သံလိုက်စနစ်၊ ခွဲထုတ်သည့်အလတ်စား၊ ကွိုင်အအေးပေးစနစ်၊ ဆေးကြောသည့်စနစ်၊ သတ္တုရိုင်းဝင်ပေါက်နှင့် စွန့်ထုတ်စနစ်၊ ထိန်းချုပ်စနစ် စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ပုံ ၁ လျှပ်စစ်သံလိုက်အရည်အတွက် မြင့်မားသော gradient သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံ
၁- လှုံ့ဆော်ကွိုင် ၂- သံလိုက်စနစ် ၃- ခွဲထုတ်သည့်အလတ်စား ၄- လေဖိအားသုံးအဆို့ရှင် ၅- ပျော့ဖတ်ထွက်ပေါက်ပိုက်လိုင်း
၆-လှေကား ၇-ဝင်ပေါက်ပိုက် ၈-ချော်ရည်ထုတ်လွှတ်ပိုက်
၁.၂ HTDZ လျှပ်စစ်သံလိုက်အရည် မြင့်မားသော gradient သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ
◎ဆီအအေးခံနည်းပညာ: အအေးခံရန်အတွက် အပြည့်အဝ လုံအောင်ပိတ်ထားသော အအေးပေးဆီကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ဆီ-ရေ အပူဖလှယ်မှု မူကို အသုံးပြု၍ အပူဖလှယ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပြီး ကြီးမားသော စီးဆင်းမှု disc ထရန်စဖော်မာဆီ ပန့်ကို အသုံးပြုထားသည်။ အအေးခံဆီတွင် မြန်ဆန်သော လည်ပတ်မှုနှုန်း၊ ပြင်းထန်သော အပူဖလှယ်နိုင်စွမ်း၊ ကွိုင်အပူချိန် မြင့်တက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် သံလိုက်စက်ကွင်း အစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားခြင်း ရှိသည်။
◎လက်ရှိပြုပြင်ခြင်းနှင့် လက်ရှိတည်ငြိမ်မှုနည်းပညာ: rectifier module မှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်သော current output ကို ရရှိပြီး တည်ငြိမ်သော magnetic field strength ကို သေချာစေပြီး အကောင်းဆုံး beneficiation index ကို ရရှိစေရန်အတွက် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် excitation current ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။
◎ကြီးမားသော အခေါင်းပေါက် သံလိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သံလိုက်နည်းပညာသံချပ်ကာကို အသုံးပြု၍ အခေါင်းပါသောကွိုင်ကို ပတ်ပါ၊ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်ပတ်လမ်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ၊ သံချပ်ကာ၏ ပြည့်ဝမှုကို လျှော့ချပါ၊ သံလိုက်စီးကြောင်းယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချပါ၊ နှင့် sorting cavity တွင် မြင့်မားသောစက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိကို ဖန်တီးပါ။
◎အစိုင်အခဲ-အရည်-ဓာတ်ငွေ့ သုံးဆင့်ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာခွဲထုတ်ခန်းရှိ ပစ္စည်းကို သင့်လျော်သော အခြေအနေများတွင် သင့်လျော်သော အကျိုးကျေးဇူးရရှိစေရန် ပေါလောမျောနိုင်စွမ်း၊ ကိုယ်ပိုင်ဆွဲငင်အားနှင့် သံလိုက်အားတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေထုတ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောလေဖိအားတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အလတ်စားဆေးကြောသန့်စင်မှုကို သန့်ရှင်းစေသည်။
◎ဆူးချွန်သံမဏိ သံလိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် သံလိုက်ပစ္စည်း နည်းပညာအသစ်: sorting medium သည် steel wool၊ စိန်ပုံသဏ္ဍာန် media mesh သို့မဟုတ် steel wool နှင့် diamond-shaped media mesh ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤ medium သည် စက်ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော high-permeability stainless steel ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ magnetic field induction gradient သည် ကြီးမားပြီး အားနည်းသော magnetic minerals များကို ဖမ်းယူရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး remanence သည် နည်းပါးပြီး သတ္တုရိုင်းကို စွန့်ပစ်သောအခါ medium ကို ဆေးကြောရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
၁.၃ ပစ္စည်းကိရိယာနိယာမ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သံလိုက်စက်ကွင်း ဖြန့်ဖြူးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
၁.၃.၁စီစစ်ခြင်းရဲ့ သဘောတရားကတော့သံချပ်ကာကွိုင်ထဲတွင် သံလိုက်စီးကူးနိုင်သော သံမဏိဝါယာကြိုး (သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်ထားသောသတ္တု) ပမာဏတစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ကွိုင်ကို လှုံ့ဆော်ပြီးနောက် သံလိုက်စီးကူးနိုင်သော သံမဏိဝါယာကြိုးကို သံလိုက်ဓာတ်ပြုပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်သော သံလိုက်စက်ကွင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ မြင့်မားသော gradient သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ paramagnetic ပစ္စည်းသည် sorting tank ရှိ သံမဏိဝါယာကြိုးကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အသုံးချသံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် သံလိုက်စက်ကွင်း gradient ၏ မြှောက်လဒ်နှင့် အချိုးကျသော သံလိုက်စက်ကွင်းအားကို လက်ခံရရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ သံလိုက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်သန်းသွားမည့်အစား သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်တိုင်ကီထဲသို့ သံလိုက်မဟုတ်သော အဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသွားသည်။ သံမဏိဝါယာကြိုးမှ စုဆောင်းရရှိသော သံလိုက်အားနည်းသော ပစ္စည်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ (လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်သည်) ရောက်ရှိသောအခါ၊ သတ္တုရိုင်းကို ကျွေးမွေးခြင်းကို ရပ်တန့်ပါ။ လှုံ့ဆော်မှုပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြုတ်ပြီး သံလိုက်အရာဝတ္ထုများကို ဆေးကြောပါ။ သံလိုက်အရာဝတ္ထုများသည် သံလိုက်အဆို့ရှင်နှင့် ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် သံလိုက်ထုတ်ကုန်တိုင်ကီထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ထို့နောက် ဒုတိယအိမ်စာကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဤစက်ဝန်းကို ပြန်လုပ်ပါ။
၁.၃.၂သံလိုက်စက်ကွင်း ဖြန့်ဖြူးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအဆင့်မြင့် finite element software ကို အသုံးပြု၍ သံလိုက်စက်ကွင်း ဖြန့်ဖြူးမှု cloud map ကို လျင်မြန်စွာ တုပရန်၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုတောင်းစေရန်၊ စက်ပစ္စည်း ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အသုံးပြုသူ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံး ဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးရန်၊ ထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်မှု မပြုလုပ်မီ အလားအလာရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်၊ ထုတ်ကုန်များနှင့် ပရောဂျက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ် အမျိုးမျိုးကို တုပရန်၊ စမ်းသပ်မှု အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်။
သတ္တုရွေ့လျားမှု ဝိသေသလက္ခဏာများ
၂.၁ ပစ္စည်းရွေ့လျားမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
HTDZ မြင့်မားသော gradient သံလိုက်ခွဲစက်သည် kaolin ကို စီသည့်အခါ နိမ့်သော feeding အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤစက်သည် multi-layer stainless steel wool (သို့မဟုတ် expanded metal) ကို စီသည့် medium အဖြစ် အသုံးပြုထားသောကြောင့် သတ္တုရိုင်းအမှုန်များ၏ လမ်းကြောင်းသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်များတွင် မမှန်ပါ။ သတ္တုရိုင်းအမှုန်များ၏ curve movement ကို ပုံ ၁ တွင် ပြသထားသည်။ ထို့ကြောင့် ခွဲထုတ်ဧရိယာရှိ သတ္တုရိုင်းများ၏ လည်ပတ်ချိန်နှင့် အကွာအဝေးကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် အားနည်းသော သံလိုက်များကို အပြည့်အဝ စုပ်ယူနိုင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း slurry flow rate၊ gravity နှင့် buoyancy တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကို အချိန်တိုင်း လျော့ရဲရဲအခြေအနေတွင် ထားရှိခြင်း၊ သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကြား ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် သံဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော စီသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။
ပုံ ၄ သတ္တုရွေ့လျားမှု၏ ပုံကြမ်းပုံ
၁။ မီဒီယာကွန်ရက် ၂။ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများ ၃။ သံလိုက်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများ။
၂။ ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်း၏ သဘောသဘာဝနှင့် သန့်စင်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်
၂.၁ ကွမ်တုံရှိ အချို့သော kaolin သတ္တုပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ-
ကွမ်တုံပြည်နယ်ရှိ တစ်နေရာရာတွင် ကာအိုလင်၏ ganggue သတ္တုဓာတ်များတွင် ကွာ့ဇ်၊ မတ်စကိုဗစ်၊ ဇီဝတိုက်နှင့် ဖယ်ဒ်စပါတို့ ပါဝင်ပြီး အနီရောင်နှင့် လီမိုနိုက်အနည်းငယ် ပါဝင်သည်။ ကွာ့ဇ်သည် အဓိကအားဖြင့် +0.057mm အမှုန်အရွယ်အစားဖြင့် ကြွယ်ဝပြီး မိုက်ကာနှင့် ဖယ်ဒ်စပါ သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အလယ်အလတ်အမှုန်အရွယ်အစား (0.02-0.6mm) တွင် ကြွယ်ဝပြီး ကာအိုလင်နိုက်နှင့် မှောင်မိုက်သော သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှု အနည်းငယ်သည် အမှုန်အရွယ်အစား လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်။ ကာအိုလင်နိုက်သည် -0.057mm တွင် ကြွယ်ဝလာပြီး -0.020mm အရွယ်အစားတွင် ကြွယ်ဝလာသည်မှာ ထင်ရှားသည်။
ဇယား ၁။ ကာအိုလင်သတ္တုရိုင်းရာခိုင်နှုန်း၏ ဘက်စုံဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များ
၂.၂ နမူနာငယ်များ၏ စမ်းသပ်စူးစမ်းလေ့လာမှုအတွက် သက်ဆိုင်သည့် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးအခြေအနေများ
HTDZ မြင့်မားသော gradient slurry သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များမှာ slurry စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အောက်ပါအဓိကအခြေအနေနှစ်ခုကို ဤစမ်းသပ်လေ့လာမှုတွင် စမ်းသပ်ထားသည်။
၂.၂.၁ ရွှံ့စေးစီးဆင်းမှုနှုန်း- စီးဆင်းမှုနှုန်းများသောအခါ၊ ကွန်ကရစ်အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ၎င်း၏သံဓာတ်ပါဝင်မှုလည်း မြင့်မားသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းနည်းသောအခါ၊ ကွန်ကရစ်သံဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းပါးပြီး ၎င်း၏အထွက်နှုန်းလည်း နည်းပါးသည်။ စမ်းသပ်ဒေတာကို ဇယား ၂ တွင် ပြသထားသည်။
ဇယား ၂ အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်း၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
မှတ်ချက်- အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းစမ်းသပ်မှုကို 1.25T ၏နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် 0.25% ၏ပျံ့နှံ့စေသည့်ဆေးပမာဏအောက်တွင်ပြုလုပ်သည်။
ပုံ ၅ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် Fe2O3 အကြား ဆက်စပ်မှု
ပုံ ၆။ စီးဆင်းမှုအလျင်နှင့် ခြောက်သွေ့သောအဖြူရောင်အကြား ဆက်စပ်မှု။
အကျိုးပြုကုန်ကျစရိတ်ကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်၊ အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို 12mm/s တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
၂.၂.၂ နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်း- အရည်ပျော်သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုသည် kaolin သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၏ သံဖယ်ရှားရေးညွှန်းကိန်းဥပဒေနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောအခါ၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုအထွက်နှုန်းနှင့် သံပါဝင်မှုနှစ်မျိုးလုံးနည်းပါးပြီး သံဖယ်ရှားနှုန်းမှာ အတော်လေးနိမ့်သည်။ သံကိုဖယ်ရှားခြင်း၏ မြင့်မားပြီး ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဇယား ၃ နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်း၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
မှတ်ချက်- နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်းစမ်းသပ်မှုကို အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်း 12mm/s နှင့် ပျံ့နှံ့စေသောဆေးပမာဏ 0.25% အောက်တွင် ပြုလုပ်သည်။
နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှု မြင့်မားလေ၊ လှုံ့ဆော်မှုစွမ်းအား မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ရွေးချယ်ထားသော နောက်ခံသံလိုက်စက်ကွင်းကို 1.25T တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။
ပုံ ၇။ သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိနှင့် Fe2O3 ပါဝင်မှုအကြား ဆက်စပ်မှု။
၂.၃ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု
ကာအိုလင်သတ္တုရိုင်းသန့်စင်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ သံဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပြီး သန့်စင်ရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုတစ်ခုစီ၏ သံလိုက်ကွာခြားချက်အရ၊ သံဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပြီး ကာအိုလင်ကို သန့်စင်ရန် မြင့်မားသော gradient သံလိုက်စက်ကွင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရိုးရှင်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရလွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသော gradient slurry သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၊ တစ်ခုမှာ ကြမ်းတမ်းသောနှင့် တစ်ခုမှာ အသေးစားသံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာကို စီခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
စက်မှုထုတ်လုပ်မှု
၃.၁ Kaolin စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ဂွမ်ဒေါင်းရှိ နေရာတစ်ခုရှိ ကာအိုလင်သတ္တုရိုင်းမှ သံဓာတ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် HTDZ-1000 စီးရီးပေါင်းစပ်မှုကို ကြမ်းတမ်းသော-အမှုန်အမွှား သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသည်။ စီးဆင်းမှုဇယားကို ပုံ ၂ တွင် ပြသထားသည်။
၃.၂ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ
၃.၂.၁ပစ္စည်းခွဲခြားခြင်း- အဓိကရည်ရွယ်ချက်၁။ ကွာ့ဇ်၊ ဖယ်ဒ်စပါ နှင့် မိုက်ကာ ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ကာအိုလင်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ ဆိုင်ကလုန်းစနစ်ဖြင့် ကြိုတင်ခွဲထုတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဖိအားကို လျှော့ချကာ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမှုန်အရွယ်အစားကို အမျိုးအစားခွဲခြားပါ။ ၂။ အရည်ပျော် သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ ခွဲထုတ်သည့် အလယ်အလတ်အဆင့်သည် 3# သံမဏိဝါယာကြိုးဖြစ်သောကြောင့် သံမဏိဝါယာကြိုးအလယ်အလတ်တွင် အမှုန်များ မကျန်ရှိစေရန် အမှုန်အရွယ်အစားသည် 250 mesh အောက်တွင် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး သံမဏိဝါယာကြိုးအလယ်အလတ်သည် သံမဏိဝါယာကြိုးအလယ်အလတ်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပြီး အကျိုးပြုအညွှန်းကိန်းနှင့် အလယ်အလတ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း စသည်တို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၃.၂.၂သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် ကြမ်းတမ်းသောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုနှင့် အသေးစားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုနှင့် အသေးစားပွင့်လင်းပတ်လမ်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို လက်ခံသည်။ နမူနာစမ်းသပ်မှုအရ၊ ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ဆောင်မှုအတွက် မြင့်မားသော gradient slurry magnetic separator ၏ နောက်ခံစက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိမှာ 0.7T ဖြစ်ပြီး၊ ရွေးချယ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် မြင့်မားသော gradient magnetic separator မှာ 1.25T ဖြစ်ပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသောအရည်အတွက် HTDZ-1000 magnetic separator ကို အသုံးပြုသည်။ HTDZ-1000 ရွေးချယ်ထားသော slurry magnetic separator တပ်ဆင်ထားသည်။
၃.၃ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များ
ဂွမ်ဒေါင်းရှိ နေရာတစ်ခုတွင် သံဖယ်ရှားရန်အတွက် kaolin စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ HTDZ slurry high gradient magnetic separator မှထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်နမူနာကိတ်မုန့်ကို ပုံ ၃ တွင်ပြသထားပြီး အချက်အလက်များကို ဇယား ၂ တွင် ပြသထားသည်။
ကိတ်မုန့် ၁: ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသော ခွဲထုတ်သည့် အရည် သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သော ရိုင်းသတ္တုနမူနာကိတ်မုန့်ဖြစ်သည်
ပိုင် ၂: ကြမ်းကြမ်းရွေးချယ်ထားသော နမူနာပိုင်
ပိုင် ၃၊ ပိုင် ၄၊ ပိုင် ၅: ရွေးချယ်ထားသော နမူနာများ
ဇယား ၂ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များ (နိုဝင်ဘာလ ၆ ရက်၊ ၂၀:၃၀ နာရီတွင် နမူနာယူခြင်းနှင့် ကိတ်မုန့်ခွဲခြင်းရလဒ်များ)
ပုံ ၃။ ကွမ်တုံပြည်နယ်ရှိ နေရာတစ်ခုတွင် ကာအိုလင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော နမူနာကိတ်မုန့်
ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအရ အရည်ပျော်ကို မြင့်မားသော gradient သံလိုက်နှစ်ခုခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အာရုံစူးစိုက်မှု၏ Fe2O3 ပါဝင်မှုကို 50% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော သံဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်ဟု ပြသထားသည်။
应用案例
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၇ ရက်