သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတွင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများစွာနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများစွာပါဝင်သော အရေးကြီးသော ပတ်လမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်သည် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စပါးပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ၎င်းသည် ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲမှုအရည်အသွေးစံနှုန်းတစ်ခုအောက်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်မှာ အဓိကကျသောမေးခွန်းဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲနည်း အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိပါတယ်၊ open-circuit grinding နဲ့ closed-circuit grinding တို့ပါ။ ဒီကြိတ်ခွဲနည်းနှစ်မျိုးရဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေက ဘာတွေလဲ။ ဘယ်ကြိတ်ခွဲနည်းက မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်မလဲ။ နောက်ပိုင်းစာပိုဒ်တွေမှာ ဒီမေးခွန်းတွေကို ဖြေဆိုပေးပါမယ်။
ကြိတ်ခွဲနည်းနှစ်မျိုး၏ထူးခြားချက်များ
အဖွင့်ပတ်လမ်းကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကို ကြိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပေးပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် နောက်ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်စွန့်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
opening-circuit grinding ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ ရိုးရှင်းတဲ့ processing flow နဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ အားနည်းချက်တွေကတော့ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းနဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
ပိတ်ထားသော ဆားကစ်ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အမျိုးအစားခွဲခြားရန် စက်ရုံထဲသို့ ထည့်ပေးပြီး၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော သတ္တုရိုင်းကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်ပို့ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော သတ္တုရိုင်းကို နောက်တစ်ဆင့်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
closed circuit-grinding ရဲ့ အဓိကအားသာချက်တွေကတော့ ကြိတ်ခွဲမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ closed-circuit မှာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အားနည်းချက်ကတော့ closed-circuit ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုဟာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး open-circuit grinding ထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အရွယ်အစား ရောက်ရှိသည်အထိ ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်တွင် အထပ်ထပ်ကြိတ်ခွဲပါသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများထဲသို့ သတ္တုဓာတ်များ ပိုမိုသယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဘောလုံးစက်၏ စွမ်းအင်ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ကြိတ်ခွဲနည်းနှစ်မျိုးသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ
ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ရာတွင် ဘောလုံးစက်သည် အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း မရှိပါ။ သတ္တုရိုင်းရေနုတ်မြောင်းတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများ ရှိပြီး ပွင့်လင်းစွာကြိတ်ခွဲသည့် ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ Rob စက်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ထူထဲသောဘလောက်ကြားတွင် သံမဏိချောင်းများ ရှိနေခြင်းသည် ဦးစွာ ကျိုးပဲ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး သံမဏိချောင်းများသည် အပေါ်သို့ ရွေ့လျားသွားကာ သံမဏိချောင်းများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တုတ်စက်သည် အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ပွင့်လင်းသော ဆားကစ်ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဘောလုံးစက်သည် အမှုန်အရွယ်အစားကို ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းမရှိသော်လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အကူအညီဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စက်ရုံသည် သတ္တုရိုင်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် စက်ပစ္စည်းများထဲသို့ ထုတ်လွှတ်လိမ့်မည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း-ခွဲခြားခြင်း စက်ဝန်းမှတစ်ဆင့် နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိတ်ထားသော ဆားကစ်ကြိတ်ခွဲခြင်း အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများသည် စက်ရုံမှတစ်ဆင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ ကြိတ်ခွဲရမည်ဖြစ်ပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်တွင် ရွေးချယ်နိုင်သော ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ကန့်သတ်ချက်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုခြင်း
သတ္တုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက်၊ ကြိတ်ခွဲမှုအနုစိတ်လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားပါသည်။ သင့်လျော်သောပြိုကွဲမှုအဆင့်သို့ရောက်ရှိသော မတူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၏အခြေအနေသည်လည်း အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။
ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်၊ ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများသို့ ပြန်ပို့သော ပစ္စည်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီလုနီးပါးဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရုံဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်ပြီး၊ ကြိတ်စက်တွင် ပစ္စည်းတိုးလာခြင်း၊ ကြိတ်စက်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရောက်ရှိခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲချိန်တိုတောင်းလာခြင်း။ ထို့ကြောင့်၊ ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်း ပေါ့ပါးခြင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစားကို ချောမွေ့စွာ ဖြန့်ဖြူးခြင်း စသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ရေပေါ်မျောစက်ရုံနှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်ရုံများသည် ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
ပွင့်လင်းသောပတ်လမ်းကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပထမဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တုတ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ပစ္စည်းသည် အခြားကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲသည် (အနုစိတ်)။ ဤနည်းအားဖြင့် တုတ်စက်၏ ပထမအပိုင်းသည် ကြိတ်ခွဲမှုအချိုးအစား နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် မြင့်မားကာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် ကြိတ်ခွဲခြင်းမုဒ်ရွေးချယ်မှုသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များစွာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သတ္တုတွင်းပိုင်ရှင်များသည် သတ္တုတွင်းဒီဇိုင်းအရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးသင့်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၀ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၆ ရက်