ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံ၏ သံရိုင်းအရင်းအမြစ်များသည် သိုက်များနှင့် မျိုးကွဲများစွာရှိသော်လည်း ပိန်ပါးသောသတ္တုရိုင်းများစွာ၊ ကြွယ်ဝသောသတ္တုရိုင်းအနည်းငယ်နှင့် အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့လွယ်သည်။ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုရိုင်းအနည်းငယ်သာရှိသည်။ အသုံးမပြုမီ သတ္တုရိုင်းအများအပြားကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြာမြင့်စွာကတည်းက ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုရိုင်းများတွင် အကျိုးအမြတ်ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲလာပြီး အကျိုးအမြတ်ရရှိမှုအချိုးအစား ပိုမိုကြီးမားလာကာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာကာ အထူးသဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်တက်လာသည့် လမ်းကြောင်းကို ပြသနေပါသည်။ လက်ရှိတွင် စီမံဆောင်ရွက်သည့်စက်ရုံများသည် ကြိတ်ခွဲမှုပိုမိုပြုလုပ်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုနည်းပါးလာခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲမှုမပြုလုပ်မီ အညစ်အကြေးများကို ကြိုတင်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးကြပြီး ၎င်းတို့သည် ထူးခြားသောရလဒ်များ ရရှိခဲ့သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ခြောက်သွေ့စွာ ပစ်ခြင်းအောက်ပါအခြေအနေများတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်အွန်များ-
(၁) တွင်ဧရိယာများရေအရင်းအမြစ်ရှားပါးသည့်နေရာများတွင် သတ္တုတူးဖော်ရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ရေကို အာမမခံနိုင်သောကြောင့် ရေစိုဓာတ်ရှိသော သတ္တုခွဲထုတ်ခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေမြင့်မားမှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ဤနေရာများတွင် အခြောက်ခံကြိုတင်ရွေးချယ်သည့်နည်းလမ်းများကို ဦးစွာစဉ်းစားပါမည်။
(၂) အကြွင်းအကျန်ရွှံ့ရည်ပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် အကြွင်းအကျန်ကန်၏ဖိအားကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းမတိုင်မီ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးစွန့်ပစ်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါမည်။
(၃) ရေခွဲခြင်းထက် အမှုန်အမွှားကြီးသော သတ္တုရိုင်းများကို အခြောက်လှန်းခြင်းသည် ပိုမိုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။
(၄) ခြောက်သွေ့စွာပစ်ခြင်းကို အဆင့်များစွာခွဲခြားလေ့ရှိသည်-
အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား ၄၀၀ ရှိသော ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ချေထားသော ထုတ်ကုန်များကို အခြောက်လှန်းခြင်း～၁၂၅ မီလီမီတာ၊ အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား ၁၀၀-၅၀ မီလီမီတာရှိသော အလတ်စားကြိတ်ခွဲထားသော ထုတ်ကုန်များကို အခြောက်ခံ၍ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား ၂၅ မီလီမီတာရှိသော အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြောက်ခံ၍ ပွတ်တိုက်ခြင်း～၅ မီလီမီတာ၊ လက်ရှိတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနေကြသော မြင့်မားသောဖိအား roller စက်များမှ ကြေမွသောထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့စွာ ඔප දැමීමခြင်းအပြင် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံလည်း ကွဲပြားပါသည်။
အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 20 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပစ္စည်းများအတွက် ခြောက်သွေ့စွာ ခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာများ
အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 20 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုရိုင်းများကို ခြောက်သွေ့စွာ ඔප දැමීමအတွက်၊ CTDG စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက် ခြောက်သွေ့သော အမြောက်အမြား သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
အမြဲတမ်းသံလိုက်ခြောက်သွေ့သောအစုလိုက်သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်များကို သတ္တုတွင်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ကြီးမားသော၊ အလတ်စားနှင့် အသေးစားမိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်ရုံတွင် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အများဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 500 မီလီမီတာထက်မပိုသော ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ စွန့်ပစ်ကျောက်၏ ဘူမိဗေဒအဆင့်ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်ပြီး သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းကို စွန့်ပစ်ကျောက်မှ သံလိုက်သတ္တုရိုင်းကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် သတ္တုရိုင်းအရင်းအမြစ်များ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းကို သံမဏိချောက်မှ သတ္တုသံကို ပြန်လည်ရယူရန် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းကို အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းတွင် အသုံးဝင်သော သတ္တုများကို ခွဲခြားရန် အသုံးပြုပါသည်။
အမြဲတမ်းသံလိုက်ခြောက်သွေ့သောအစုလိုက်သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သံလိုက်အားကို အသုံးပြုသည်၊ သတ္တုရိုင်းကို ခါးပတ်သို့ ညီညာစွာကျွေးပြီး သံလိုက်ဒရမ်၏အပေါ်ပိုင်းရှိ ခွဲခြားသည့်နေရာသို့ ပုံသေအမြန်နှုန်းဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။ သံလိုက်အား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အားကောင်းသော သံလိုက်သတ္တုရိုင်းများသည် သံလိုက်ဒရမ်ခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူခံရပြီး ဒရမ်၏အောက်ပိုင်းသို့ စီးဆင်းကာ သံလိုက်စက်ကွင်းမှ ခွဲထွက်ကာ ဆွဲငင်အားဖြင့် အာရုံစူးစိုက်သည့်တိုင်ကီထဲသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ စွန့်ပစ်ကျောက်နှင့် အားနည်းသော သံလိုက်သတ္တုရိုင်းများကို သံလိုက်အားဖြင့် ဆွဲငင်၍မရဘဲ ၎င်းတို့၏ အရှိန်အဟုန်ကို ထိန်းသိမ်း၍မရပါ။ ၎င်းကို ပိုင်းခြားထားသော ပိုင်းခြားမှုရှေ့တွင် ပြားချပ်စွာပစ်ချပြီး အမြီးကျင်းထဲသို့ ပြုတ်ကျသွားသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ အမြဲတမ်းသံလိုက်ခြောက်သွေ့သောအမြောက်အမြားသံလိုက်ခွဲထုတ်စက်တွင် အဓိကအားဖြင့် drive motor၊ elastic pin coupling၊ drive reducer၊ cross slide coupling၊ magnetic drum assembly နှင့် magnetic adjustment reducer တို့ပါဝင်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ
(၁) အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား ၄၀၀-၁၂၅ မီလီမီတာရှိသော ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲထားသော ထုတ်ကုန်များကို အခြောက်ခံပစ်ရန်အတွက်။ သတ္တုရိုင်းအရွယ်အစား ကြီးမားသောကြောင့်၊ ခါးပတ်သည် ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ပမာဏများစွာကို သယ်ဆောင်သွားပြီး ခါးပတ် conveyor ၏ အပေါ်ပိုင်းသည် ဒရမ်ခွဲခြားသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ရရှိစေရန်နှင့် အကြွင်းအကျန်များတွင် သံလိုက်သံပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ဤအဆင့်တွင် သံလိုက်ဒရမ်သည် သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအနက် ပိုမိုကြီးမားရန် လိုအပ်ပြီး သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ-① ရိုလာအချင်း ပိုကြီးလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၄၀၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ၁၅၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိတတ်သည်။② ခါးပတ်အကျယ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်အောင် ထားပါ။ လက်ရှိရွေးချယ်ထားသော ခါးပတ်၏ အများဆုံးဒီဇိုင်းအကျယ်မှာ ၃၀၀၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ခါးပတ်သည် ဒရမ်၏ဦးခေါင်းအနီးရှိ ဖြောင့်တန်းသောအပိုင်းတွင် တတ်နိုင်သမျှ ရှည်အောင်ထားရသောကြောင့် ခွဲခြားသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းအလွှာကို ပါးလွှာစေသည်။③ သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအနက် ပိုမိုကြီးမားခြင်း။ အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 300-400 mm ရှိသော သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကို စီခြင်းကို ဥပမာအဖြစ် ယူပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဒရမ်မျက်နှာပြင်မှ ဒရမ်စုပ်ယူဧရိယာမှ ဒရမ်မျက်နှာပြင်အထိ 150-200 မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုသည် 64kA/m ထက်ပိုများသည်။ 1.④ ပိုင်းခြားပြားနှင့် ဒရမ်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် 400 mm ထက်ပိုများပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ⑤ ဒရမ်၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သံလိုက်ကျဆင်းမှုထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးသည့်ကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းသည် စီခြင်းညွှန်းကိန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ပုံ ၁ သံလိုက်စက်ကွင်း မိုးတိမ်မြေပုံ
ဇယား ၁။ သံလိုက်ဇယားမှ အကွာအဝေးတစ်ခုရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအား kA/m
ဇယား ၁ မှ သံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်မှ 200 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားမှာ 81.2 kA/m ဖြစ်ပြီး သံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်မှ 400 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားမှာ 21.3 kA/m ဖြစ်ကြောင်း မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။
(၂) အမှုန်အရွယ်အစား အများဆုံး 100-50 မီလီမီတာရှိသော အလတ်စားကြိတ်ခွဲထားသော ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့စွာ ඔප දැමීමအတွက်၊ အမှုန်အရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပစ္စည်းအလွှာပါးသောကြောင့် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲမှု ခြောက်သွေ့ရွေးချယ်မှုကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်-၁ဒရမ်၏ အချင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀၀၀၊ ၁၂၀၀၊ ၁၄၀၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။၂ပုံမှန်ခါးပတ်အကျယ်မှာ 1400၊ 1600၊ 1800၊ 2000 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ခါးပတ်ကို ဒရမ်၏ခေါင်းအနီးရှိ ဖြောင့်တန်းသောအပိုင်းတွင် တတ်နိုင်သမျှရှည်အောင်ထားခြင်းဖြင့် စီစစ်သည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းအလွှာကို ပါးလွှာစေသည်။၃ဥပမာအားဖြင့် အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 100 မီလီမီတာရှိသော သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကို စီစစ်ခြင်းကို ယူ၍ သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအနက် ပိုများပါက၊ ဒရမ်မျက်နှာပြင်မှ ဒရမ်စုပ်ယူသည့်နေရာမှ ဒရမ်မျက်နှာပြင်အထိ 100-50 မီလီမီတာအကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသည် ပုံ ၂ နှင့် ဇယား ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း 64kA/m ထက် ပိုများပါသည်။၄ပိုင်းခြားပြားနှင့် ဒရမ်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် 100 မီလီမီတာထက် ပိုများပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။၄ဒရမ်၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ သံလိုက်ကျဆင်းမှုထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးသည့်ကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းက စီစစ်ခြင်းညွှန်းကိန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ပုံ ၂ သံလိုက်စက်ကွင်း မိုးတိမ်မြေပုံ
ဇယား ၂ သံလိုက်ဇယားမှ အကွာအဝေးတစ်ခုရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှု kA/m
ဇယား ၂ မှကြည့်လျှင် သံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်မှ 100 mm အကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားမှာ 105 kA/m ဖြစ်ပြီး သံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်မှ 200 mm အကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားမှာ 30.1 kA/m ဖြစ်ကြောင်း မြင်တွေ့နိုင်သည်။
(3) အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 25-5 မီလီမီတာရှိသော ಒಟ್ಟಾರೆಯಾವಾಗಿထုတ်ကုန်များကို ಒಟ್ಟಾರೆಯಾವಿಸရန်အတွက်၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုတွင် ဒရမ်အချင်းငယ်နှင့် သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအနက်ငယ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ဤနေရာတွင် ဆွေးနွေးမည်မဟုတ်ပါ။
အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 20 မီလီမီတာအောက်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အခြောက်ခံစက်။
- MCTF စီးရီး တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်
MCTF စီးရီး တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်သည် အလယ်အလတ်စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိရှိသော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သဲကျောက်ရိုင်း၊ သဲရိုင်း၊ မြစ်သဲ၊ ပင်လယ်သဲ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုရိုင်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်အရွယ်အစား ၂၀ ရှိသော ကြေမွနေသော အမှုန့်နည်းသောသတ္တုရိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။～၀ မီလီမီတာ။ သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုများ ပါဝင်မှုနှင့် အမှုန့်ကြိတ်ထားသော မဂ္ဂနက်တိုက်ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့စွာ ကြိုတင်ရွေးချယ်ခြင်း။
၁.၂ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
MCTF စီးရီး တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို ပုံ ၃ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၃ MCTF အမျိုးအစား တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံကြမ်း
သံလိုက်ပစ္စည်းများကို အမြဲတမ်းသံလိုက်များဖြင့် ဆွဲဆောင်နိုင်သည်ဟူသော နိယာမကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများစီးဆင်းသည့် ဒရမ်အတွင်း၌ သံလိုက်စက်ကွင်းကြီးပါသည့် တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းသံလိုက်စနစ်ကို တည်ဆောက်ထားသည်။ ပစ္စည်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသောအခါ၊ သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုအမှုန်များကို အားကောင်းသော သံလိုက်အားဖြင့် ဖမ်းယူပြီး တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းသံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူသည်။ သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုအမှုန်များကို လည်ပတ်နေသော ဒရမ်ဖြင့် သံလိုက်မဟုတ်သော ဧရိယာအောက်သို့ ယူဆောင်လာသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အာရုံစူးစိုက်မှုထွက်ပေါက်သို့ ကျရောက်ပြီး ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စွန့်ထုတ်သည်။ သံလိုက်မဟုတ်သော သတ္တုရိုင်း သို့မဟုတ် သံအဆင့်နိမ့်သော သတ္တုရိုင်းသည် ဆွဲငင်အားနှင့် ဗဟိုခွာအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သံလိုက်စက်ကွင်းမှတစ်ဆင့် အမွေးအမှင်ထွက်ပေါက်သို့ လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံအရ MCTF အမျိုးအစား pulsating dry magnetic separator တွင် အဓိကအားဖြင့် magnetic system adjustment device၊ drum assembly၊ upper shell၊ dust cover၊ frame၊ transmission device နှင့် distribution device တို့ပါဝင်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ
ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- ① အသုံးများသော roller အချင်းများမှာ ၈၀၀၊ ၁၀၀၀ နှင့် ၁၂၀၀ မီလီမီတာတို့ ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်လေ အချင်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ပိုမိုကြမ်းတမ်းလေ ဒရမ်၏ အချင်းကြီးလေဖြစ်သည်ဟူသော မူကို လိုက်နာသည်။ ② ဒရမ်၏အရှည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀၀၀ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဒရမ်သည် အလွန်ရှည်လွန်းပါက အထည်သည် အရှည်ဦးတည်ချက်တွင် တသမတ်တည်းမရှိသောကြောင့် စီစစ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ③ ပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ ဒရမ်၏ သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအနက်သည် ပိုမိုတိမ်လာသည်။ သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက် တိုးလာပြီး ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအကြိမ်များစွာကို အထောက်အကူပြုပြီး ပစ္စည်း၏ သန့်စင်ထားသော အကြွင်းအကျန်များ ခွဲထွက်သွားသည်။ ပစ္စည်းအလွှာ၏ အထူ ၃၀ မီလီမီတာရှိသောအခါ ဒရမ်မျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေးမှာ ၃၀ မီလီမီတာရှိသည်။ မီလီမီတာတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုသည် ၆၄kA/m ဖြစ်ပြီး ပုံ ၄ နှင့် ဇယား ၃ ကိုကြည့်ပါ။ ④ ပိုင်းခြားပြားနှင့် ဒရမ်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ၂၀ မီလီမီတာထက် ပိုများပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ⑤ဒရမ်အရှည်တွင် တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ကိရိယာတွင် ပြွန်၊ တုန်ခါပေးစက်၊ ခရုပတ်ဖြန့်ဖြူးသူ သို့မဟုတ် ကြယ်ပွင့်ဖြန့်ဖြူးသူကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ⑥တည်ငြိမ်သော sorting index အတွက် ပမာဏအလိုက် ကျွေးမွေးမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် feeding metering device တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။ ⑦ဒရမ်၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သံလိုက်ကျဆင်းမှုထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးရေးကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် sorting index ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ တုန်ခါပေးစက်ပါရှိသော MCTF pulsating dry magnetic separator ၏ အသုံးချသည့်နေရာကို ပုံ ၅ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၄ သံလိုက်စက်ကွင်း မိုးတိမ်မြေပုံ
ဇယား ၃ သံလိုက်ဇယားမှ အကွာအဝေးတစ်ခုရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှု kA/m
ဇယား ၃ မှ သံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်မှ 30 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားမှာ 139kA/m ဖြစ်ပြီး သံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်မှ 100 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားမှာ 13.8kA/m ဖြစ်ကြောင်း မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။
ပုံ ၅ တုန်ခါစက်ဖြင့် MCTF တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲစက်ကို အသုံးချသည့်နေရာ
၂။ MCTF စီးရီး နှစ်ထပ်ဒရမ် တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲစက်
၂.၁ ကြမ်းတမ်းသော လှည်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
စက်ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုရိုင်းကို ပထမဒရမ်ဖြင့် ခွဲခြားပြီးနောက်၊ အနှစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဦးစွာထုတ်ယူသည်။ ပထမဒရမ်၏ အကြွင်းအကျန်များကို ဒုတိယဒရမ်ထဲသို့ လှည်းကျင်းဝင်ရောက်ပြီး လှည်းကျင်းအနှစ်နှင့် ပထမအနှစ်ကို ရောနှောကာ နောက်ဆုံးအနှစ်ဖြစ်လာသည်။ စုပ်ယူလိုက်သော အကြွင်းအကျန်များသည် နောက်ဆုံးအကြွင်းအကျန်များဖြစ်သည်။ တစ်ကြိမ်ကြမ်းတမ်းစွာ လှည်းကျင်းခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို ပုံ ၆ တွင် ပြသထားသည်။
၂.၂ rough တစ်ခုနှင့် fine တစ်ခု၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
စက်ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ပထမဒရမ်ဖြင့် သတ္တုရိုင်းကို စီပြီးနောက်၊ အကြွင်းအကျန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဦးစွာစွန့်ပစ်သည်။ ပထမဒရမ်၏ အနှစ်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ဒုတိယဒရမ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဒုတိယဒရမ် စီစစ်အနှစ်သည် နောက်ဆုံးအနှစ်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအဝတ်လျှော်အကြွင်းအကျန်များကို နောက်ဆုံးအကြွင်းအကျန်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တစ်ခုကြမ်းတမ်းသောအနှစ်နှင့် တစ်ခုအကြွင်းအကျန်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို ပုံ ၇ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၇။ rough နှင့် fine ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၏ သရုပ်ဖော်ပုံ
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ
2MCTF စီးရီး နှစ်ထပ်ဒရမ် တုန်ခါခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ① အခြေခံဒီဇိုင်းနိယာမသည် MCTF စီးရီး တုန်ခါခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ② ဒုတိယပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားသည် ပထမပြွန်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ပထမပွတ်တိုက်သောအခါ ပထမပြွန်ထက် ပိုများသည်။ ပထမပြွန်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး နောက်ပြွန်သည် နူးညံ့သောအခါ ဒုတိယပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားသည် ပထမပြွန်ထက် နိမ့်သည်။ ကြယ်ပုံသဏ္ဍာန် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာနှင့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတပ်ဆင်ထားသော 2MCTF နှစ်ထပ်ဒရမ် တုန်ခါခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ အသုံးချသည့်နေရာကို ပုံ ၈ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၈ ကြယ်ပုံသဏ္ဍာန် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာနှင့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတပ်ဆင်ထားသည့် 2MCTF နှစ်ထပ်ဒရမ် တုန်ခါမှုခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ အသုံးချသည့်နေရာ။
၃.၃MCTF စီးရီး သုံးဗုံ တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲစက်
၃.၁ တစ်ကြိမ် ကြမ်းတမ်းစွာ လှည်းခြင်းနှင့် နှစ်ကြိမ် လှည်းခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
စက်ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး သတ္တုရိုင်းကို ပထမဒရမ်ဖြင့် ခွဲခြားကာ အနှစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဦးစွာထုတ်ယူသည်။ ပထမဒရမ်၏ အကြွင်းအကျန်များသည် ဒုတိယဒရမ်လှည်းခြင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဒုတိယဒရမ် အကြွင်းအကျန်များသည် တတိယဒရမ်လှည်းခြင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ တတိယဒရမ် အကြွင်းအကျန်များ ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအကြွင်းအကျန်များအတွက် ပထမ၊ ဒုတိယနှင့် တတိယစည်များ၏ အနှစ်များကို နောက်ဆုံးအနှစ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်သည်။ တစ်ကြိမ်ကြမ်းတမ်းသောလှည်းခြင်းနှင့် နှစ်ကြိမ်လှည်းခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို ပုံ ၉ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၉။ တစ်ချက်ရိုက်ခြင်းနှင့် နှစ်ကြိမ်ရိုက်ခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၏ ပုံကြမ်းပုံ
စက်ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုရိုင်းကို ပထမဒရမ်ဖြင့် ခွဲခြားပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် နောက်ထပ်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဒုတိယဒရမ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဒုတိယဒရမ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် တတိယဒရမ်ခွဲခြားသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်ကာ တတိယဒရမ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် နောက်ဆုံးအရည်ပျော်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယနှင့် တတိယဒရမ်များ၏ အကြွင်းအကျန်များကို နောက်ဆုံးအကြွင်းအကျန်များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တစ်ကြမ်းတမ်းသောအကြွင်းအကျန်နှင့် နှစ်အကြွင်းအကျန်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို ပုံ ၁၀ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၁၀ ကြမ်းတမ်းသော တစ်ခုနှင့် အသေးစားနှစ်ခု၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၏ ပုံကြမ်း
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ
3MCTF စီးရီး သုံးဘီးဒရမ် တုန်ခါခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ① အခြေခံဒီဇိုင်းနိယာမသည် MCTF စီးရီး တုန်ခါခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ② ဒုတိယပြွန်နှင့် တတိယပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုသည် တစ်ကြမ်းတမ်းသော လှိုင်းတစ်ခုနှင့် နှစ်ကြိမ်အလိုက် တိုးလာပြီး ဒုတိယပြွန်နှင့် တတိယပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုသည် တစ်ကြမ်းတမ်းသော လှိုင်းတစ်ခုနှင့် နှစ်ကြိမ်အလိုက် လျော့နည်းသွားသည်။ 3MCTF စီးရီး သုံးဘီးဒရမ် တုန်ခါခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ အသုံးချသည့်နေရာကို ပုံ ၁၁ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၁၁ 3MCTF သုံးဗုံ တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲစက်၏ အသုံးချသည့်နေရာ
၄။ CTGY စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်းခြောက်သွေ့သောသံလိုက်ခွဲထုတ်စက်
CTGY စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက် လည်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်း ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို ပုံ ၁၂ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၁၂ CTGY စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်း ခြောက်သွေ့သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ။
CTGY စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းကြိုတင်ရွေးချယ်ကိရိယာ [3] သည် ပေါင်းစပ်သံလိုက်စနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာယန္တရားအစုံနှစ်စုံမှတစ်ဆင့် သံလိုက်စနစ်နှင့် ဒရမ်၏ ပြောင်းပြန်လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ လျင်မြန်စွာ polarity ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် သံလိုက်ပစ္စည်းကို အကွာအဝေးရှည်တွင် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ အလတ်စားသည် သံလိုက်မဟုတ်သောပစ္စည်းများနှင့် အားနည်းသောသံလိုက်ပစ္စည်းများမှ ပိုမို၍ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာအထက်ရှိ အစာကျွေးပေါက်မှတစ်ဆင့် conveyor belt ပေါ်သို့ ကျရောက်ပြီး conveyor belt သည် ခွဲထုတ်မော်တာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရွေ့လျားကာ လည်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် မော်တာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် (ခါးပတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်) ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လည်ပတ်သည်။ ပစ္စည်းကို conveyor belt မှ သံလိုက်စက်ကွင်းသို့ ယူဆောင်လာပြီးနောက်၊ သံလိုက်ပစ္စည်းကို ခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ စုပ်ယူပြီး ပြင်းထန်သော သံလိုက်မွှေခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ခံရပြီး လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် ခုန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆွဲငင်အားနှင့် ဗဟိုခွာအားတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သံလိုက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းကို ပစ္စည်း၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာသို့ "ညှစ်" စေသည်။ သံလိုက်မဟုတ်သော သေတ္တာထဲသို့ အမြန်ဝင်ရောက်ပါ။ သံလိုက်ပစ္စည်းကို ခါးပတ်တွင် စုပ်ယူပြီး ဒရမ်အောက်တွင် ဆက်လက်လည်ပတ်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းမှ ထွက်ခွာသောအခါ၊ သံလိုက်ပစ္စည်းနှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေရန် ဆွဲငင်အားနှင့် ဗဟိုခွာအားတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သံလိုက်သေတ္တာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ
CTGY စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်း ခြောက်သွေ့သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဘောင်၊ အစာကျွေးသေတ္တာ၊ ဒရမ်၊ အမြီးသေတ္တာ၊ အာရုံစူးစိုက်သေတ္တာ၊ သံလိုက်ထုတ်လွှင့်မှုစနစ်၊ ဒရမ်ထုတ်လွှင့်မှုစနစ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
CTGY စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်း ခြောက်သွေ့သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ① သံလိုက်စနစ်ဒီဇိုင်းသည် ဗဟိုချက်တူလည်ပတ်သံလိုက်စနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး သံလိုက်ထုပ်ပိုးထောင့်သည် 360° ရှိပြီး ပတ်လည်ဦးတည်ချက်ကို NSN ဝင်ရိုးအလိုက် အလှည့်ကျစီစဉ်ထားပြီး ထူးခြားသောသံလိုက်အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ NdFeB သပ်သံလိုက်ဘလောက်အုပ်စုများကို သံလိုက်အုပ်စုများကြားတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ဒရမ်ပြုလုပ်ရန် အစွမ်းသတ္တိကို 1.5 ဆထက်ပို၍ တိုးလာပြီး သံလိုက်ဝင်ရိုးအရေအတွက်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် နှစ်ဆတိုးစေသောကြောင့် ပစ္စည်းခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လိမ့်ကျမှုအရေအတွက်ကို တိုးစေပြီး သတ္တုများတွင် အားနည်းသောသံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောနေသော gangues များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်သည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသော coercivity၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှားပါးမြေကြီး neodymium သံ boron ကို သံလိုက်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး သံလိုက်ဝင်ရိုးပြားများကို မြင့်မားသော permeability ပစ္စည်း DT3 လျှပ်စစ်သန့်စင်သံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး permeability ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ အူတိုင်ရိုးတံသည် သံလိုက်စက်ကွင်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး သံလိုက်ဆလင်ဒါ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ferromagnetic ပစ္စည်းများ၏ ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။② ဒရမ်သံလိုက်စနစ်ကို သီးခြားစီ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲပြီး မြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ဒရမ်၏အမြန်နှုန်းနှင့် သံလိုက်စနစ်၏လည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂီယာမော်တာနှစ်ခုကို ရွေးချယ်ထားပြီး ဂီယာမော်တာနှစ်ခုကို အင်ဗာတာနှစ်ခုဖြင့် အသီးသီးထိန်းချုပ်ထားသည်။ မော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို မော်တာ၏ကြိမ်နှုန်းကို စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဒရမ်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် သံလိုက်စနစ်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများ လိမ့်ကျသည့်အကြိမ်ရေကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။③ အမြဲတမ်းသံလိုက်ရိုလာစည်ကို epoxy resin ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ရိုလာ၏အပူကို ရှောင်ရှားပြီး eddy current ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် မော်တာပါဝါကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
၅။ CXFG စီးရီး ဆိုင်းငံ့ထားသော သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ
၅.၁ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
CXFG စီးရီး ဆိုင်းထိန်းသံလိုက်ခွဲထုတ်စက်ကို အဓိကအားဖြင့် အစာကျွေးသေတ္တာ၊ တန်ပြန်လိပ်ဖြန့်ဖြူးသည့်ကိရိယာ၊ အဓိကခါးပတ်သယ်ဆောင်စက်၊ အရန်ခါးပတ်သယ်ဆောင်စက်၊ သံလိုက်စနစ်၊ ဖြန့်ဖြူးသည့်ကိရိယာ၊ အပိတ်ကိရိယာ၊ အာရုံစူးစိုက်သေတ္တာ၊ အမြီးသေတ္တာ၊ ဘောင်နှင့် ဂီယာစနစ်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
CXFG စီးရီး ဆိုင်းထိန်းသံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ စီစစ်ခြင်းမူမှာ ရိုလာယန္တရားကို အသုံးပြု၍ အရန်ခါးပတ် စီးကြောင်း၏ ကွန်ဗေယာခါးပတ်မျက်နှာပြင်သို့ ပစ္စည်းများကို ညီညီညာညာ ကျွေးမွေးရန်ဖြစ်သည်။ အဓိကခါးပတ် စီးကြောင်းပေါ်ရှိ သံလိုက်စနစ်သည် ပစ္စည်း၏အပေါ်ပိုင်းတွင် တည်ရှိပြီး အားကောင်းသော သံလိုက်သတ္တုများကို ခွဲထုတ်သည်။ ၎င်းကို ကောက်ယူပြီး ကွန်ကရစ်သေတ္တာသို့ ပေးပို့သည်။ သံလိုက်အားနည်းသော ပစ္စည်းများသည် အရန်ခါးပတ် စီးကြောင်း၏ ဦးခေါင်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို ကွန်ကရစ်ရှိ သံလိုက်စနစ်က ဒရမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူပြီး ဒရမ်လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ သံလိုက်စက်ကွင်းမှ ခွဲထုတ်ပြီးနောက် ကွန်ကရစ်သေတ္တာထဲသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ သံလိုက်မဟုတ်သော သတ္တုများကို ရွေ့လျားမှု၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အမြီးသေတ္တာထဲသို့ ပစ်ချခြင်းဖြင့် စီစစ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။ CXFG စီးရီး ဆိုင်းထိန်းသံလိုက်ခွဲထုတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံမူကို ပုံ ၁၃ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၁၃ CXFG စီးရီး ဆိုင်းထိန်းသံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ
CXFG စီးရီး ဆိုင်းထိန်းသံလိုက်ခွဲစက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ① တန်ပြန်လိပ်အမျိုးအစားအထည်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းနှင့် ပစ္စည်းအလွှာ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက သတ္တုရိုင်းအစေ့ကြီးများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင်လည်း ကြားဖြတ်ပြီး အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ လိပ်နှစ်စုံကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိသည်။ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဂီယာတစ်စုံကို စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိမ်နှုန်းလျှော့ချရေးမော်တာမှတစ်ဆင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းနှင့် ပြောင်းပြန်လည်ပတ်ရန် မောင်းနှင်သည်။ အသုံးပြုသူသည် သတ္တုရိုင်းပမာဏကို ချိန်ညှိရန် အထွက်အလိုက် လိပ်နှစ်စုံ၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ② အဓိကခွဲထုတ်ခါးပတ် conveyor သည် သံလိုက်ဝင်ရိုးများစွာကို အလှည့်ကျစီစဉ်ထားသော ပွင့်လင်းပြားချပ်သံလိုက်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပြားချပ်သံလိုက်စနစ်တွင် ခွဲထုတ်ဧရိယာရှည်လျားပြီး သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုအချိန်ကြာမြင့်စွာရှိပြီး သံလိုက်သတ္တုရိုင်းအတွက် စုပ်ယူမှုအခွင့်အလမ်းများ ပိုမိုဖန်တီးပေးသည်။ သံလိုက်စနစ်သည် သတ္တုရိုင်း၏အပေါ်ပိုင်းတွင်ရှိသောကြောင့် sorting area ရှိ သံလိုက်သံသည် ဆိုင်းထိန်းနှင့် လျော့ရဲသောအခြေအနေတွင်ရှိပြီး monomer သည် စုပ်ယူခံရပြီး ပါဝင်မှုဖြစ်စဉ်မရှိသည့်အပြင် အဆင့်မြှင့်တင်မှု၏ ထိရောက်မှုသည် ကွေးညွှတ်သံလိုက်စနစ်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ သံလိုက်သတ္တုရိုင်းများသည် သံလိုက်ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက် ရွေ့လျားပြီး မျက်နှာပြင်သံလိုက်စနစ်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ သံလိုက်သတ္တုများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အလိုအလျောက်လှည့်ပေးသည်။ လှည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းသည် များပြားပြီး အချိန်ကြာမြင့်သောကြောင့် သံလိုက်သတ္တုများ၏ အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးရှိသည်။ ပြားချပ်သံလိုက်စနစ်တွင် ဒီဇိုင်းသည် လိမ္မာပါးနပ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သံလိုက်ကွာခြားချက်ရှိပြီး သတ္တုများသည် အမြဲတမ်း multi-polar သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရှိနေပြီး gangue နှင့် non-magnetic သတ္တုများကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားပေးသောကြောင့် အပြည့်အဝ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာကာ အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး Tail runner ကို လျှော့ချပေးသည်။③ အရန်ခါးပတ် conveyor ကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုများသယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုပြီး ခေါင်းပိုင်းသည် အမှုန်အမွှားငယ်များကို ခွဲထုတ်ရန် သံလိုက်ဒရမ်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ roller သည် ခါးပတ်သွေဖည်မှုကို ကာကွယ်ရန် groove ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ရှန်ဒေါင်းဟွာတေး မဂ္ဂနက်တိုလျှပ်စစ်နည်းပညာကုမ္ပဏီလီမိတက်မှ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်စီးရီးများသည် မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော သတ္တုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော စီစစ်ညွှန်းကိန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်ထားပြီး အောင်မြင်စွာ အသုံးချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများစွာတွင် ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုရိုင်း၏သဘောသဘာဝနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများအရ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး၊ တကယ့်အသုံးပြုမှုတွင် ပြဿနာအချို့ကို ဖြေရှင်းသင့်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သင့်ပြီး၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်သင့်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၇ ရက်