ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အာရုံစူးစိုက်မှု မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ဓာတ် ခွဲထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများအကြောင်း လေ့လာသိရှိနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

       ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံ၏ သံသတ္တုရိုင်းအရင်းအမြစ်များသည် အရန်အရံများနှင့် မျိုးကွဲများပေါကြွယ်ဝသော်လည်း ပိန်သောသတ္တုရိုင်းများ၊ ကြွယ်ဝသောသတ္တုရိုင်းအနည်းငယ်နှင့် နှံ့နှံ့စပ်စပ် သေးငယ်သောသတ္တုရိုင်းများရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်သုံးနိုင်သော သတ္တုရိုင်းအနည်းငယ်ရှိပါသည်။ သတ္တုရိုင်း အများအပြားကို အသုံးမပြုမီ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုရိုင်းများကြားတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ ပိုမိုခက်ခဲလာကာ အကျိုးခံစားခွင့် အချိုးသည် ပိုမိုကြီးမားလာကာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများ ပိုမိုများပြားလာပါသည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော၊ အထူးသဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်သည် တိုးလာနေသည့်လမ်းကြောင်းကို ပြသနေသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ စက်ရုံများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို ချမှတ်ခြင်း၊ မကြိတ်မီ အမှိုက်များကို ကြိုတင်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းစသည့် ထူးထူးခြားခြား ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

       ယေဘူယျအားဖြင့် အခြောက်လှန်းခြင်း bကြိုကြိတ်ခြင်းသည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်။အစီအစဉ်များ-

(၁) ၌ဒေသများရေအရင်းအမြစ်များ ရှားပါးလာသောအခါတွင် သတ္တုတွင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ရေကို အာမမခံနိုင်ဘဲ စိုစွတ်သော တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်နိုင်ခြေ မမြင့်မားပေ။ ထို့ကြောင့် ဤနေရာများတွင် ခြောက်သွေ့သောကြိုတင်ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းများကို ဦးစွာစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။

(၂) ဗြုန်းကလီစာများ၏ ထုထည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဗြုန်းကန်၏ ဖိအားကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။ အခြောက်ကြိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဦးစားပေးဆောင်ရွက်ပါမည်။

(၃) သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားများကို ခြောက်သွေ့အောင် စွန့်ပစ်ခြင်းသည် ရေကို ခွဲထုတ်ခြင်းထက် ပို၍ ဖြစ်နိုင်သည်။

(၄) အခြောက်ပစ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် အဆင့်များစွာ ခွဲခြားထားသည်။

အမြင့်ဆုံး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား 400 ရှိသော ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြေမွသော ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့အောင် ပစ်ခြင်း။～125 မီလီမီတာ၊ အမြင့်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 100-50 မီလီမီတာ ရှိသော အလတ်စား ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့အောင် ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် အမြင့်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား 25 ရှိသော ခြောက်သွေ့သော ပွတ်ခြင်း～5 မီလီမီတာ၊ လက်ရှိတွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုနေကြသော ဖိအားမြင့်ကြိတ်စက်များဖြင့် ကြိတ်ချေထားသော ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့အောင် ပွတ်ပေးခြင်းအပြင်၊ ရွေးချယ်ထားသော စက်ကိရိယာများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွဲပြားပါသည်။

အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 20 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပစ္စည်းများအတွက် ခြောက်သွေ့သော ခွဲထုတ်ကိရိယာ

အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 20 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုရိုင်းများကို ခြောက်သွေ့အောင် ပွတ်ခြင်းအတွက်၊ CTDG စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက် ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်သီးခြားကိရိယာကို လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

အမြဲတမ်းသံလိုက် ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထွက်ကိရိယာများကို အကြီးစား၊ အလတ်စားနှင့် အသေးစား မိုင်းတွင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် သတ္တုတွင်းမိုင်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်ရုံတွင် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အမြင့်ဆုံး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား 500 မီလီမီတာထက် မပိုသော ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ရွေးချယ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။ စွန့်ပစ်ကျောက်များ၏ ဘူမိဗေဒအဆင့်ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန်၊ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်ပြီး စားသုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြင့်စေကာ သတ္တုရိုင်းအရင်းအမြစ်များ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုရိုင်းများကို စွန့်ပစ်ကျောက်မှ ပြန်လည်ရယူရန် ရပ်တန့်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ သံမဏိခဲခြစ်မှ သတ္တုသံကို ပြန်လည်ရယူရန် အသုံးပြုသည်။ အသုံးဝင်သောသတ္တုများကိုခွဲထုတ်ရန်အတွက် အမှိုက်စွန့်ပစ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

အမြဲတမ်းသံလိုက် ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာသည် ခွဲထွက်ရန်အတွက် သံလိုက်စွမ်းအားကို အဓိကအသုံးပြုသည်၊ အဆိုပါသတ္တုရိုင်းအား ခါးပတ်သို့အညီအမျှ ကျွေးပြီး သံလိုက်ဒရမ်၏အပေါ်ပိုင်းရှိ အမျိုးအစားခွဲသည့်နေရာကို အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ သံလိုက်စွမ်းအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အားကောင်းသောသံလိုက် သတ္တုများကို သံလိုက်ဗုံခါးပတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူပြီး ဒရမ်၏အောက်ပိုင်းသို့ ပြေးသွားကာ သံလိုက်စက်ကွင်းမှ ကွဲထွက်သွားပြီး မြေဆွဲအားဖြင့် အာရုံခံကန်ထဲသို့ ကျသွားပါသည်။ စွန့်ပစ်ကျောက်များနှင့် သံလိုက်သတ္တုရိုင်းများသည် သံလိုက်စွမ်းအားဖြင့် ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်း၏ရှေ့တွင် ပြားချပ်ချပ်ချပ်လေးဖြင့် လှဲချကာ အမြီးကျင်းထဲသို့ ကျသွားသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အမြဲတမ်းသံလိုက်ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ပိုင်းခြားသည့်ကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် drive motor၊ elastic pin coupling၊ drive reducer၊ cross slide coupling၊ magnetic drum တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံလိုက်ချိန်ညှိမှု reducer တို့ပါဝင်သည်။

တည်ဆောက်ပုံနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ

(၁) အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 400-125 မီလီမီတာရှိသော ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကြိတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့စွာစွန့်ပစ်ခြင်း။ သတ္တုရိုင်းအရွယ်အစား ကြီးမားခြင်းကြောင့် ခါးပတ်သည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြေမွပြီးနောက် ပမာဏအများအပြားကို သယ်ဆောင်သွားကာ ကြိုး၏ အပေါ်ပိုင်းသည် ဒရမ်စီခြင်း ဧရိယာအတွင်းသို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စွန့်ပစ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် ဗြုန်းများ၏ သံလိုက်သံဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရန်၊ ဤအဆင့်တွင် သံလိုက်ဒရမ်သည် ပိုမိုကြီးမားသော သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ရှိရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာ သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ① roller အချင်းပိုကြီးလေ၊ များသောအားဖြင့် 1 အထိ ပိုကောင်းသည် ။ 400 mm သို့မဟုတ် 1 500 mm.② ခါးပတ်အကျယ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်အောင်ထားပါ။ လက်ရှိရွေးချယ်ထားသော ခါးပတ်၏ အမြင့်ဆုံးဒီဇိုင်းအကျယ်မှာ 3,000 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ခါးပတ်သည် ဒရမ်၏ဦးခေါင်းအနီးရှိ ဖြောင့်တန်းသောအပိုင်းတွင် ဖြစ်နိုင်သမျှရှည်လျားပြီး အမျိုးအစားခွဲသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းအလွှာကို ပါးလွှာသွားစေရန်။③ ပိုကြီးသော သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်။ ဥပမာအနေဖြင့် အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 300-400 မီလီမီတာရှိသော သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကို အမျိုးအစားခွဲကြည့်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဒရမ်မျက်နှာပြင်မှ 150-200 မီလီမီတာ အကွာအဝေးရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုသည် ဒရမ်စုပ်ယူသည့်နေရာမှ ဒရမ်မျက်နှာပြင်သို့ 64kA/m ထက် ပိုများသည်။ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း 1.④ ပိုင်းခြားပန်းကန်ပြားနှင့် ကွာဟချက်၊ ဒရမ်သည် 400 မီလီမီတာထက်ကြီးပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ⑤ ဒရမ်၏လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သံလိုက်ကျဆင်းမှုထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြန့်ဝေကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှုသည် စီခြင်းအညွှန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ပုံ 1 သံလိုက်စက်ကွင်း တိမ်တိုက်မြေပုံ

ဇယား 1 သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှု သံလိုက်ဇယား kA/m မှ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေး

သံလိုက်စနစ်၏မျက်နှာပြင်မှ 200 မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအား 81.2 kA/m နှင့် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအား 400 မီလီမီတာ အကွာအဝေးရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားသည် ဇယား 1 တွင်တွေ့မြင်နိုင်သည်။ 21.3 kA/m

(၂) အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 100-50 မီလီမီတာရှိသော အလတ်စားအမှုန့်များကို ခြောက်သွေ့အောင် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက်၊ ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ပါးလွှာသော ပစ္စည်းအလွှာတို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းဘောင်များနှင့် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း ခြောက်သွေ့သောရွေးချယ်မှုကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်-①ဗုံ၏အချင်းသည် အများအားဖြင့် 1 000၊ 1 200၊ 1 400 မီလီမီတာဖြစ်သည်။②ပုံမှန်ခါးပတ်အကျယ်မှာ 1 400၊ 1 600၊ 1 800၊ 2 000 မီလီမီတာ၊ ဒရမ်၏ဦးခေါင်းအနီး တည့်တည့်တွင် ခါးပတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှည်နိုင်သမျှ ရှည်စေသောကြောင့် အမျိုးအစားခွဲသည့်နေရာသို့ ဝင်သော ပစ္စည်းအလွှာကို ပါးလွှာစေသည်။③ပိုကြီးသော သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်၊ အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 100 မီလီမီတာရှိသော သတ္တုရိုင်းအမှုန်များကို စီခွဲခြင်း ဥပမာအနေဖြင့်၊ များသောအားဖြင့် ဗုံမျက်နှာပြင်မှ 100-50 မီလီမီတာ အကွာအဝေးရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းအားအား ဗုံစုပ်သည့်နေရာမှ ဒရမ်မျက်နှာပြင်အထိ၊ ပုံ 2 နှင့် Table 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း 64kA/m ထက်ကြီးသည်။④ပိုင်းခြားပန်းကန်ပြားနှင့် ဒရမ်ကြား ကွာဟမှုသည် 100 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။⑤ဒရမ်၏လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သံလိုက်ကျဆင်းမှုထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြန့်ဝေကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှုသည် စီခြင်းအညွှန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ပုံ ၂ သံလိုက်စက်ကွင်း တိမ်တိုက်မြေပုံ

ဇယား 2 သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှု သံလိုက်ဇယား kA/m မှ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေး

       သံလိုက်စနစ်၏မျက်နှာပြင်မှ 100 မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအား 105 kA/m နှင့် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းအားသည် သံလိုက်စနစ်၏မျက်နှာပြင်မှ 200 မီလီမီတာအကွာအဝေးတွင်ရှိသော သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုကို ဇယား 2 တွင်တွေ့မြင်နိုင်သည်။ 30.1 kA/m

       (၃) အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 25-5 မီလီမီတာရှိသော သေးငယ်သော ဒရမ်အချင်းနှင့် သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုတွင် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ဤနေရာတွင် ဆွေးနွေးမည်မဟုတ်ပါ။

အများဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား 20 မီလီမီတာအောက်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက်အခြောက်ခံကိရိယာ။

1. MCTF စီးရီးသည် တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခြားနားချက်

     MCTF စီးရီး pulsating dry magnetic separator သည် အလယ်အလတ်စက်ကွင်းအား သန်မာသော သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သဲကျောက်ရိုင်း၊ သဲရိုင်း၊ မြစ်သဲ၊ ပင်လယ်သဲ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုရိုင်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်အရွယ်အစား 20 ရှိသော အမှုန့်ကြိတ်သတ္တုရိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။～၀ မီလီမီတာ။ သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုများကို အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် ခြောက်သွေ့အောင် ထုချေထားသော သံလိုက်ဓာတ်များကို ကြိုတင်ရွေးချယ်ခြင်း။

       1.2 လုပ်ငန်းသဘောတရား

MCTF series pulsating dry magnetic separator ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပုံ 3 တွင် ပြထားသည်။

ပုံ 3 MCTF အမျိုးအစား pulsating dry magnetic separator ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၏ ဇယားကွက်

     သံလိုက်ပစ္စည်းများကို အမြဲတမ်းသံလိုက်များဖြင့် ဆွဲဆောင်နိုင်စေသည့် နိယာမကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုရှိသော စက်ဝိုင်းပုံသံလိုက်စနစ်အား ပစ္စည်းများ စီးဆင်းစေသော ဒရမ်အတွင်း၌ ထည့်သွင်းထားသည်။ ပစ္စည်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းမှတဆင့် စီးဆင်းသည့်အခါ သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုမှုန်များကို ဖမ်းယူပါသည်။ ပြင်းထန်သော သံလိုက်စွမ်းအားကို စက်ဝိုင်းပုံ သံလိုက်စနစ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသည်။ သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုအမှုန်များကို လှည့်နေသော ဒရမ်ဖြင့် အောက်ဘက်သံလိုက်မဟုတ်သော ဧရိယာသို့ ယူဆောင်လာသောအခါ ၎င်းတို့သည် အာရုံစူးစိုက်မှု ထွက်ပေါက်ဆီသို့ ကျရောက်ကာ ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ထွက်လာသည်။ သံလိုက်မဟုတ်သောသတ္တုရိုင်း သို့မဟုတ် သံအဆင့်နိမ့်သောသတ္တုရိုင်းများသည် သံလိုက်စက်ကွင်းမှတဆင့် ဆွဲငင်အားနှင့် centrifugal force အောက်ရှိ tailings outlet သို့ လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနိုင်သည်။

   ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် MCTF-type pulsating dry magnetic separator တွင် အဓိကအားဖြင့် သံလိုက်စနစ် ချိန်ညှိကိရိယာ၊ ဒရမ်တပ်ဆင်မှု၊ အပေါ်ခွံ၊ ဖုန်မှုန့်အဖုံး၊ ဖရိန်၊ ဂီယာစက်နှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။

တည်ဆောက်ပုံနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ

       ဖွဲ့စည်းပုံ၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များပါဝင်သည်- ①အသုံးများသော roller အချင်းများသည် 800၊ 1,000 နှင့် 1 200 mm; ဒီဇိုင်းသည် ပိုနုသောအမှုန်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်သောအချင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ပိုကြမ်းသောအမှုန်အရွယ်အစားသည် ဒရမ်၏အချင်းပိုကြီးသည်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။② ဒရမ်၏အရှည်ကို အများအားဖြင့် 3,000 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဒရမ်သည် ရှည်လွန်းပါက၊ အထည်သည် အမျိုးအစားခွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် အရှည်ဦးတည်ချက်တွင် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။③ပစ္စည်း၏အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ပိုမိုသေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ ဒရမ်၏သံလိုက်ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ပိုမိုတိမ်ကောလာပါသည်။ သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းများ အရေအတွက် တိုးလာပြီး၊ ပစ္စည်း၏ များပြားလှသော လည်ပတ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ သန့်စင်ထားသော အမြီးများ ခွဲခြားမှုကို သိရှိနားလည်စေပါသည်။ ပစ္စည်းအလွှာ၏အထူသည် 30 မီလီမီတာဖြစ်သောအခါ၊ ဒရမ်မျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေးမှာ 30 မီလီမီတာရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုမှာ 64kA/m ဖြစ်သည်၊ ပုံ 4 နှင့် ဇယား 3 ကိုကြည့်ပါ ။④ ပိုင်းခြားပန်းကန်ပြားနှင့် ဒရမ်ကြားကွာဟချက်သည် 20 ထက်ကြီးသည် ။ mm နှင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ⑤ ဒရမ်၏ အရှည်ကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ စက်ကိရိယာအား ချွဲ၊ တုန်ခါသည့် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာ၊ ခရုပတ်ဖြန့်ဖြူးသူ သို့မဟုတ် ကြယ်ခွဲဝေပေးသည့်ကိရိယာကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။⑥ တည်ငြိမ်သော အမျိုးအစားခွဲခြင်းအညွှန်းအတွက်၊ ၎င်းကို သိရှိနားလည်စေရန် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။ ပမာဏ ကျွေးမွေးခြင်း။ ⑦ ဒရမ်၏လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သံလိုက်ကျဆင်းမှုထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှုသည် စီခြင်းအညွှန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ တုန်ခါနေသော feeder ဖြင့် MCTF ၏ တုန်ခါနေသော ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခြားနားခြင်း၏ အပလီကေးရှင်းဆိုက်ကို ပုံ 5 တွင် ပြထားသည်။

ပုံ 4 သံလိုက်စက်ကွင်း တိမ်တိုက်မြေပုံ

ဇယား 3 သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှု သံလိုက်ဇယား kA/m မှ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေး

     သံလိုက်စနစ်၏မျက်နှာပြင်မှ 30 မီလီမီတာအကွာအဝေးတွင်သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှု 139kA/m နှင့် သံလိုက်စနစ်၏မျက်နှာပြင်မှ 100 မီလီမီတာအကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုမှာ 13.8 ရှိကြောင်း ဇယား 3 တွင်တွေ့မြင်နိုင်သည်။ kA/m

ပုံ 5 တုန်ခါနေသော feeder ဖြင့် ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်သီးခြားနားကို ခုန်နေသော MCTF ၏ လျှောက်လွှာဆိုက်

2.MCTF စီးရီးနှစ်ဆဒရမ် pulsating ခြောက်သွေ့သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ

2.1 ကြမ်းတမ်းသော တံမြက်လှည်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

       ကိရိယာများသည် အစာစားကိရိယာမှတဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုရိုင်းများကို ပထမဒရမ်ဖြင့် စီခွဲပြီးနောက်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဦးစွာ ထုတ်ယူသည်။ ပထမဗုံ၏အမြီးများသည် တံမြက်ရိတ်ရန်အတွက် ဒုတိယဗုံထဲသို့ဝင်၍ တံမြက်စည်းနှင့် ပထမအာရုံကို နောက်ဆုံးအာရုံဖြစ်လာစေရန် ရောနှောထားသည်။ ဖယ်ထုတ်လိုက်သော ဗြုန်းများသည် နောက်ဆုံး ဗြုန်းများဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော တံမြက်စည်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပုံ 6 တွင် ပြထားသည်။

၂.၂ ကြမ်းတမ်းသော၊ ဒဏ်ချက်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

     ကိရိယာများသည် အစာစားကိရိယာမှတဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုရိုင်းများကို ပထမဒရမ်ဖြင့် စီခွဲပြီးနောက်၊ အမြီးများ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဦးစွာ လွှင့်ပစ်သည်။ ပထမဗုံ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ရွေးချယ်ရန်အတွက် ဒုတိယဗုံထဲသို့ ဝင်လာပြီး ဒုတိယဗုံကို ခွဲထုတ်သည့်အာရုံသည် နောက်ဆုံးအာရုံဖြစ်သည်။ ဒုတိယအ၀တ်အထည်များကို နောက်ဆုံးအညှပ်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အကြမ်းဖျဉ်းနှင့် ဒဏ်ငွေတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပုံ 7 တွင် ပြထားသည်။

ပုံ 7 ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ဒဏ်ငွေ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၏ ပုံဥပမာ

တည်ဆောက်ပုံနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ

         2MCTF စီးရီးနှစ်ထပ်ဗုံခုန်သံကို ခြောက်သွေ့သော သံလိုက်ခြားနားခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ①အခြေခံဒီဇိုင်းနိယာမသည် ခြောက်သွေ့သောသံလိုက်ခြားနားမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသည့် MCTF စီးရီးနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ② ပထမပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှုသည် ပထမပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှုနှင့် ပထမအကြိမ် ကြမ်းတိုက်သောအခါ၊ ဒုတိယပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှုသည် ပထမပြွန်ထက် ကြမ်းပြီး ကျန်တစ်ပိုင်းသည် ပထမပြွန်ထက် နိမ့်သည်။ ကြယ်ပုံအစာကျွေးသည့်ကိရိယာနှင့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာပါရှိသော 2MCTF နှစ်ထပ်ဗုံအား ခုန်ဆွပေးသော ခြောက်သွေ့သောသံလိုက်ခွဲထွက်ကိရိယာ၏ အပလီကေးရှင်းဆိုက်ကို ပုံ 8 တွင် ပြထားသည်။

ပုံ 8 ကြယ်ပုံအစာကျွေးသည့်ကိရိယာနှင့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာပါရှိသော 2MCTF နှစ်ထပ်ဗုံကို ခုန်ဆွပေးသော ခြောက်သွေ့သောသံလိုက်ခွဲထွက်ကိရိယာ၏ လျှောက်လွှာဆိုက်။

3.3MCTF စီးရီးသုံး-ဒရမ် pulsating ခြောက်သွေ့သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ

3.1 ကြမ်းတမ်းမှုတစ်ခုနှင့် နှစ်ကြိမ်အဟုန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမ

     ကိရိယာများသည် အစာကျွေးကိရိယာမှတစ်ဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ သတ္တုရိုင်းများကို ပထမဒရမ်ဖြင့် စီခွဲကာ အာရုံစူးစိုက်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဦးစွာ ထုတ်ယူသည်။ ပထမဗုံ၏အမြီးများသည် ဒုတိယဗုံဖြုန်းခြင်းသို့ဝင်ရောက်သည်၊ ဒုတိယဗုံအမြီးများသည် တတိယဗုံဖြုန်းခြင်းသို့ဝင်ရောက်ကြပြီး တတိယဗုံအမြီးများသည် နောက်ဆုံးအမြီးများအတွက် ပထမ၊ ဒုတိယနှင့် တတိယစည်များ၏ အာရုံများကို နောက်ဆုံးအာရုံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အကြမ်းဖျဉ်းတစ်ခုနှင့် တံမြက်စည်းနှစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပုံ 9 တွင်ပြသထားသည်။

ပုံ 9 အကြမ်းဖျဉ်းတစ်ခုနှင့် အဟုန်နှစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၏ ဇယားကွက်

       ကိရိယာများသည် အစာစားကိရိယာမှတဆင့် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုရိုင်းများကို ပထမဒရမ်ဖြင့် စီခွဲပြီးနောက်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် နောက်ထပ်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဒုတိယဒရမ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်၊ ဒုတိယဗုံအာရုံသည် တတိယဗုံကို စီခွဲခြင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ တတိယဒရမ်အာရုံမှာ နောက်ဆုံးအာရုံဖြစ်သည်။ ဒုတိယနှင့် တတိယမြောက် ဒရမ်များ၏ ဗြုန်းများကို နောက်ဆုံး ဗြုန်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြမ်းတမ်းမှုတစ်ခုနှင့် ဒဏ်ငွေနှစ်ရပ်၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပုံ 10 တွင် ပြထားသည်။

ပုံ 10 အကြမ်းဖျဉ်း နှင့် ဒဏ်ငွေ နှစ်ခု ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမ ၏ ဇယားကွက်

တည်ဆောက်ပုံနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ

       3MCTF စီးရီးသုံး-ကြိတ်စက် ခုန်ပျံနေသော ခြောက်သွေ့သံလိုက်ခြားနားခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ①အခြေခံဒီဇိုင်းမူကြမ်းသည် ခြောက်သွေ့သောသံလိုက်ခြားနားမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသည့် MCTF စီးရီးနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ② ဒုတိယပြွန်နှင့် တတိယပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှုသည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း တစ်ကြိမ်နှင့် နှစ်ချက်စီ တိုးလာသည်။ ဒုတိယပြွန်နှင့် တတိယပြွန်၏ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုသည် ကြမ်းကြမ်းတစ်ခုနှင့် ဒဏ်ငွေနှစ်ချက်အစဉ်အတိုင်း လျော့ကျသွားသည်။ 3MCTF စီးရီးသုံး-ဒရမ် pulsating dry magnetic separator ၏ application site ကို ပုံ 11 တွင် ပြထားသည်။

ပုံ 11 သည် 3MCTF သုံး-ဒရမ်ခုန်နှုန်းသံလိုက်သံလိုက်ခြားနားခြင်း၏ လျှောက်လွှာဆိုက်

4. CTGY စီးရီး အမြဲတမ်း သံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်း ခြောက်သွေ့သံလိုက် ခြားနားချက်

　　CTGY စီးရီးအမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်းခြောက်သွေ့သံလိုက်ခြားနားခြင်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပုံ 12 တွင်ပြသထားသည်။

ပုံ 12 CTGY စီးရီး၏ အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းခြောက်သွေ့သံလိုက်ခြားနားခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ။

     CTGY စီးရီး အမြဲတမ်းသံလိုက် လှည့်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်း ကြိုတင်ရွေးချယ်မှု [3] ပေါင်းစပ်သံလိုက်စနစ်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှစ်စုံဖြင့် အသုံးပြု၍ သံလိုက်စနစ်၏ ပြောင်းပြန်လည်ပတ်မှုကို သိရှိပြီး ဒရမ်သည် လျင်မြန်သော polarity ပြောင်းလဲမှုကို ထုတ်ပေးသည်၊ သို့မှသာ သံလိုက်ပစ္စည်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကွာအဝေးတွင် ခွဲထားသည်။ ကြားခံသည် သံလိုက်မဟုတ်သော နှင့် အားနည်းသော သံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် လုံး၀ ကွဲကွာသည်။

         ပစ္စည်းသည် feeding device ၏အထက် feeding port မှတဆင့် conveyor belt ပေါ်တွင် ကျရောက်ပြီး၊ conveyor belt သည် သီးခြား motor ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရွေ့သွားပြီး၊ rotating magnetic field သည် motor ၏ action အောက်ဘက်သို့ လှည့်သွားသည် ( ခါးပတ်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ) ပစ္စည်းအား သယ်ဆောင်ခြင်း ခါးပတ်ဖြင့် သံလိုက်စက်ကွင်းသို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက်၊ သံလိုက်ပစ္စည်းကို ခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စုပ်ယူပြီး ပြင်းထန်သော သံလိုက်မွှေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို သက်ရောက်စေကာ လှည့်ခြင်းနှင့် ခုန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ သံလိုက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းအား "ညှစ်" စေပါသည်။ ဆွဲငင်အား နှင့် centrifugal force တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အရာဝတ္ထု၏ အပေါ်လွှာ။ သံလိုက်မဟုတ်သောသေတ္တာကို အမြန်ထည့်ပါ။ သံလိုက်ဓာတ်ကို ခါးပတ်တွင် စုပ်ယူပြီး ဒရမ်အောက်တွင် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းမှ ထွက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော အရာဝတ္ထုတို့ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ကြောင်း သိရှိရန် ဆွဲငင်အားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုဆိုင်ရာ တွန်းအားပေးမှုအောက်တွင် သံလိုက်ပုံးထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။

တည်ဆောက်ပုံနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ

       CTGY စီးရီး၏ အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်း၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ခြောက်သွေ့သောသံလိုက်ခြားနားမှုတွင် ဖရိမ်၊ အစာကျွေးသည့်သေတ္တာ၊ ဗုံ၊ ဗြုန်းသေတ္တာ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသေတ္တာ၊ သံလိုက်ဂီယာစနစ်၊ ဒရမ်ဂီယာစနစ်၊ စသည်တို့ပါဝင်သည်။

         CTGY စီးရီး၏အမြဲတမ်းသံလိုက်လည်ပတ်သံလိုက်စက်ကွင်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ①သံလိုက်စနစ်ဒီဇိုင်းသည် ဗဟိုပြုလည်ပတ်နေသောသံလိုက်စနစ်ကိုလက်ခံသည်၊ သံလိုက်ခြုံထောင့်သည် 360° ဖြစ်ပြီး၊ ပတ်ပတ်လည်ကို NSN polarity နှင့် ထူးခြားသောသံလိုက်အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပညာအရ အလှည့်ကျစီစဉ်ထားသည်။ အသုံးပြုသည်။ NdFeB သပ်သံလိုက်တုံးအုပ်စုများကို ဒရမ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သံလိုက်အုပ်စုများကြားတွင် ပေါင်းထည့်လိုက်သည် ခွန်အားသည် 1.5 ဆ တိုးလာကာ သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းများ၏ အရေအတွက်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် နှစ်ဆတိုးလာကာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုအရေအတွက်ကို တိုးလာစေသည်၊ သတ္တုများတွင် အားနည်းသော သံလိုက်ဓာတ်များနှင့် ရောနှောထားသော gangue များကို ထိထိရောက်ရောက် စွန့်ပစ်နိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော၊ ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှားပါးမြေကြီးမှ နီအိုဒမီယမ်သံဘိုရွန်ကို သံလိုက်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းပြားများကို မြင့်မားသော permeability ပစ္စည်း DT3 လျှပ်စစ်သန့်စင်သောသံဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး permeability ကိုအလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ core shaft သည် သံလိုက်စက်ကွင်းဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သံလိုက်ဆလင်ဒါ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းအား ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် ferromagnetic ပစ္စည်းများ၏ ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။② ဒရမ်သံလိုက်စနစ်သည် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲပြီး သီးခြားစီ အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဒရမ်၏အမြန်နှုန်းနှင့် သံလိုက်စနစ်၏ လည်ပတ်မှုကို အသီးသီးထိန်းချုပ်ရန် ဂီယာတပ်ထားသော မော်တာနှစ်လုံးကို ရွေးချယ်ထားပြီး ဂီယာတပ်ထားသော မော်တာနှစ်လုံးကို အင်ဗာတာနှစ်ခုဖြင့် အသီးသီး ထိန်းချုပ်ထားသည်။ မော်တာ၏ကြိမ်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ဒရမ်၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် သံလိုက်စနစ်၏လည်ပတ်နှုန်းကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ဓာတ်သတ္တုအမှုန်အမွှားများ၏ တုန်ခါမှုအရေအတွက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။③ အမြဲတမ်းသံလိုက်ဒလိမ့်တုံး၊ စည်ကို မှန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး epoxy resin ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် roller ၏အပူကိုရှောင်ရှားကာ eddy current ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်မော်တာစွမ်းအားကိုတိုးစေသည်။

5. CXFG စီးရီး ဆိုင်းငံ့ထားသော သံလိုက် ခွဲထွက်ကိရိယာ

　　5.1 ပင်မဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

       CXFG စီးရီးဆိုင်းထိန်းသံလိုက်ခွဲထွက်ကိရိယာသည် အဓိကအားဖြင့် အစာစားသေတ္တာတစ်ခု၊ တန်ပြန်-ကြိတ်စက် ဖြန့်ဖြူးသည့်ကိရိယာ၊ ပင်မခါးပတ်အတင်အချကိရိယာ၊ အရန်ခါးပတ်သယ်ယူသူ၊ သံလိုက်စနစ်၊ ဖြန့်ဖြူးကိရိယာ၊ ရပ်တန့်ကိရိယာ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသေတ္တာ၊ ဗြုန်းဆိုသေတ္တာ၊ ဘောင်တစ်ခုနှင့် ဂီယာစနစ်ဖွဲ့စည်းမှု။

       CXFG series suspension magnetic separator ၏ စီခြင်း နိယာမမှာ auxiliary belt conveyor ၏ conveyor belt ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ကျွေးရန် roller ယန္တရား ကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပင်မခါးပတ် conveyor ပေါ်ရှိ သံလိုက်စနစ်သည် အားကောင်းသော သံလိုက်သတ္တုများကို ပိုင်းခြားရန် ပစ္စည်း၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းကို ကောက်ယူပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုပုံးသို့ ပေးပို့သည်။ သံလိုက်အားနည်းသောပစ္စည်းများသည် အရန်ကြိုးစင်၏ဦးခေါင်းကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့အား ဒရမ်အတွင်းရှိသံလိုက်စနစ်ဖြင့် ဒရမ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူသွားပြီး ဒရမ်လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ သံလိုက်စက်ကွင်းမှခွဲထုတ်ပြီးနောက် အာရုံခံဘောက်စ်ထဲသို့ ကျသွားသည်။ သံလိုက်မဟုတ်သော သတ္တုများကို အမျိုးအစားခွဲခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် inertial force of motion နှင့် gravity အရ tailings box ထဲသို့ ချလိုက်ပါသည်။ CXFG series suspension magnetic separator ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပုံ 13 တွင်ပြသထားသည်။

ပုံ 13 CXFG စီးရီးဆိုင်းထိန်းသံလိုက်ခြားနားခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

တည်ဆောက်ပုံနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ

     CXFG series suspension magnetic separator ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များ- ① တန်ပြန်-ကြိတ်စက်အမျိုးအစားအထည်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်နှင့် ပစ္စည်းအလွှာ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက စပါးရိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းကိုလည်း ကြားဖြတ်ပြီး ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ Rollers အတွဲနှစ်ခုကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိသည်။ intermeshing ဂီယာတစ်စုံအား အဆက်မပြတ် အကြိမ်ရေလျှော့ချရေး မော်တာမှတဆင့် တပြိုင်နက်တည်း နှင့် နောက်ပြန်လှည့်ရန် မောင်းနှင်ပါသည်။ အသုံးပြုသူသည် သတ္တုရိုင်းပမာဏကို ချိန်ညှိရန် အထွက်အတိုင်း ကြိတ်စက်တစ်စုံ၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။② အဓိက ခွဲထွက်သည့် ခါးပတ် သယ်ယူကိရိယာသည် သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းများစွာကို အလှည့်ကျ စီစဉ်ပေးထားပြီး အဖွင့်အလားတူ သံလိုက်စနစ်ကို လက်ခံပါသည်။ မျဥ်းသံလိုက်စနစ်တွင် ရှည်လျားသော ခြားနားသော ဧရိယာနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရှိပြီး သံလိုက်သတ္တုရိုင်းများအတွက် စုပ်ယူမှု အခွင့်အလမ်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ သံလိုက်စနစ်သည် သတ္တုရိုင်း၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် ရှိနေသောကြောင့် သံလိုက်သံသည် အမျိုးအစားခွဲခြင်း ဧရိယာတွင် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး လျော့ရဲနေသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသောကြောင့်၊ မိုနိုမာသည် စုပ်ယူခံရသည်၊ ပါဝင်သည့် ဖြစ်စဉ်မျိုး မရှိကြောင်း၊ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ၊ ကွေးသောသံလိုက်စနစ်ထက် များစွာမြင့်မားသည်။ သံလိုက်ဓာတ်များသည် သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းများတစ်လျှောက် ရွေ့လျားပြီး လေယာဉ်သံလိုက်စနစ်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။ သံလိုက်ဓာတ်များသည် အလိုအလျောက် အကြိမ်များစွာ လှည့်ပတ်နေပါသည်။ လှည့်ပတ်မှု ကြိမ်နှုန်းသည် ကြီးမားပြီး အချိန်ကြာမြင့်သောကြောင့် သံလိုက်ဓာတ်သတ္တုများ၏ အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးပြုပါသည်။ မျဉ်းရိုးသံလိုက်စနစ်တွင် ဒီဇိုင်းသည် ပါးနပ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သံလိုက်ကွာခြားချက်ရှိပြီး သတ္တုဓာတ်များသည် ဘက်စုံလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အမြဲရှိနေပါသည်။ ပိုလာသံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းများသည် gangue နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သောသတ္တုဓာတ်များကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် အပြည့်အဝပြန်လည်ကောင်းမွန်လာကာ အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး Tail runner ကိုလျှော့ချပေးပါသည်။③ အရန်ကြိုးသည် သတ္တုဓာတ်များသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုပြီး ဦးခေါင်းသည် သံလိုက်ဒရမ်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံပါသည်။ သေးငယ်သောအမှုန်များကိုခွဲခြား။ Roller သည် ခါးပတ်သွေဖည်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် groove တည်ဆောက်ပုံကို လက်ခံပါသည်။

       Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော အထက်ဖော်ပြပါ ထုတ်ကုန်စီးရီးများသည် ကွဲပြားခြားနားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော ဓာတ်သတ္တုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော အမျိုးအစားခွဲခြင်းအညွှန်းကိန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအပေါ် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အာရုံစိုက်မှုရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အောင်မြင်စွာအသုံးချနိုင်ခဲ့သည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများစွာတွင် ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေးနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်ရေးတို့တွင် အပြုသဘောဆောင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။

     သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် သတ္တုရိုင်း၏ သဘောသဘာဝနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများနှင့်အညီ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော သံလိုက် ခွဲထုတ်သည့် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံစေရန်၊ အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာအချို့ကို ဖြေရှင်းပေးခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်သင့်သည်။