လွှရွှံ့ကို ဘက်စုံအသုံးချမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်သုတေသန

လွှရွှံ့သည် စကျင်ကျောက်နှင့် ဂရနိုက်တို့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීමပြုလုပ်စဉ် ထွက်လာသော ကျောက်မှုန့်နှင့် ရေ ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံမြောက်ပိုင်းရှိ နေရာများစွာသည် အရေးကြီးသော ကျောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး အခြေခံများဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ် လွှရွှံ့အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်လျက်ရှိပြီး ၎င်း၏ အစုအဝေးသည် မြေအရင်းအမြစ်များစွာကို နေရာယူထားသည်။ ကျောက်မှုန့်သည် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး စွန့်ပစ်ရန်ခက်ခဲသည်။ လေပြင်းတိုက်ခတ်နေစဉ် ကောင်းကင်တွင် ပျံသန်းရန်လွယ်ကူပြီး မိုးရွာသောရက်များတွင် မိုးရေနှင့်အတူ မြစ်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားကာ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ပြင်းထန်စွာဖြစ်စေသည်။

လွှရွှံ့တွင် အဓိက gangue သတ္တုဓာတ်များတွင် feldspar၊ quartz၊ calcite၊ dolomite၊ amphibole စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အဓိက သတ္တုဓာတ်များနှင့် မသန့်စင်မှုများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသံ၊ magnetite၊ iron oxide၊ pyrite နှင့် biotite ကဲ့သို့သော သံ silicate များ ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင် လွှရွှံ့ကို ဘက်စုံအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ကွန်ကရစ်လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အုတ်များထုတ်လုပ်ရန်နှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ရှေ့တစ်ခုသည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ရှိပြီး နောက်တစ်ခုသည် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသည်။

အကျိုးကျေးဇူးသုတေသန

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ Jining ဒေသရှိ ကိုယ်စားပြု လွှရွှံ့အတွက် ဘက်စုံအသုံးချမှုနှင့် အကျိုးပြုစမ်းသပ်မှုသုတေသနကို ပြုလုပ်ပါသည်။ လွှရွှံ့ရှိ အဖိုးတန်သတ္တုများမှာ feldspar၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသံ၊ သံလိုက်သံ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော မသန့်စင်မှုများမှာ limonite၊ biotite၊ muscovite၊ calcite၊ dolomite၊ hornblende စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအရွယ်အစားမှာ မညီမညာဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များမှာ 1-4mm နှင့် -0.037mm ရွှံ့အနည်းငယ်ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ ပြုပြင်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသံနှင့် ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းရှိ သံလိုက်သံကို သံအနှစ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ သံလိုက်အားကောင်းစွာခွဲထုတ်ပြီးနောက် limonite၊ biotite နှင့် amphibole ကဲ့သို့သော သံပါဝင်သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ကျောက်အနှစ်ထုတ်ကုန်များ၊ သံလိုက်အကြွင်းအကျန်များ၏ အပိုင်းတစ်ခုစီကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အုတ်များ သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဘက်စုံအသုံးချမှု ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။

1.လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဆုံးဖြတ်ချက်

   အကျိုးပြုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လွှစာနမူနာ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းကို 30 meshes-+30 mesh coarse-grain grinding မှတစ်ဆင့် -30 mesh အထိ စစ်ထုတ်သည်။

——-ဒရမ်သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ + ပြားချပ်ချပ်ပြား + ဒေါင်လိုက်ကွင်း + ဒေါင်လိုက်ကွင်း အားကောင်းသံလိုက်သံဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရောနှောနမူနာသံကို ခွဲထုတ်ခြင်း - အနှစ်ချုပ်ကို +၃၀၀ mesh အလတ်စား feldspar အနှစ်ချုပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် -၃၀၀ mesh အမှုန်အမွှားအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။——ထို့နောက် အမှုန့်အဆင့် အာရုံစူးစိုက်မှုထုတ်ကုန်ရရှိရန်အတွက် အမှုန်အမွှားအနည်အနှစ်ကို လျှပ်စစ်သံလိုက်အရည်မှတစ်ဆင့် သံကို နှစ်ကြိမ်ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

2.ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းသံလိုက်ခွဲထုတ်စမ်းသပ်မှု

ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းကို 30 meshes ဖြင့် စစ်ထုတ်ခဲ့ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များကို ဇယား 1 တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ဇယား ၁။ အကျိုးကျေးဇူးရရှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်

     -30 mesh တွင် 17.35% နှုန်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောသတ္တုရိုင်းကို ကြိတ်ချေပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် ဇကာအောက်တွင် ရောမွှေကာ ဒရမ်သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ + ပြားချပ်ပြား + ဒေါင်လိုက်ကွင်း + ဒေါင်လိုက်ကွင်း ဟူသော ရိုးရာသံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို ပုံ ၁ တွင်ပြသထားပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဇယား ၂ တွင် ပြသထားသည်။

ပုံ ၁။ ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်း၏ ရိုးရာသံလိုက်ခွဲထုတ်စမ်းသပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု။

ဇယား ၂။ ရိုးရာသံလိုက်ခွဲထုတ်မှုစမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်များ

       ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းကို စစ်ထုတ်ခြင်း + သတ္တုရိုင်းကြိတ်ခွဲခြင်း + သံဖယ်ရှားခြင်း သုံးကြိမ် ရိုးရာစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ဆုံး အနှစ်ထုတ်ထုတ်ကုန်များကို ၉၂.၅၇%၊ Fe2O3 ပါဝင်မှု ၀.၅၂၅% နှင့် အဖြူရောင် ၃၆.၁၅% ဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားပြီးနောက် အလတ်စား၊ မြင့်မားသောစက်ကွင်းလျှပ်စစ်သံလိုက်အရည်စက်ဖြင့် အနုစိတ်ရွှံ့ရှိ အနုစိတ်သံလိုက်အောက်ဆိုဒ်နှင့် သံဆီလီကိတ်တို့ကို သန့်စင်ရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

၃။ ရွှံ့စေးအရည်မှ သံဓာတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း

Lihuan ၏ ဒုတိယအမြှုပ်ကို -300 mesh အောက်ရှိ အနည်အနှစ်များမှ လျှံထွက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပြီး သံလိုက်အရည်စက်ဖြင့် သံကို နှစ်ကြိမ်ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်အနှစ်ထုတ်ကုန်ကို ရရှိရန် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို ပုံ ၂ တွင် ပြသထားပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဇယား ၃ တွင် ပြသထားသည်။

ပုံ ၂။ ရွှံ့စေးအရည် သံဖယ်ရှားခြင်းစမ်းသပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

ဇယား ၃။ ရွှံ့စေးအရည်၏ သံဖယ်ရှားမှုအညွှန်းကိန်း

Lihuan အနှစ်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ပြီးနောက် +300 mesh အလတ်စား feldspar အနှစ်၏ အဖြူရောင်သည် 36.15% မှ 56.49% အထိ မြင့်တက်လာပြီး အမှုန်အမွှား၏ အဖြူရောင်သည် 23.07% အထိ လျော့ကျသွားသည်။ -300 mesh အမှုန်အမွှားများကို လျှပ်စစ်သံလိုက်အရည်ဖြင့် သံမှ နှစ်ကြိမ်ဖယ်ရှားပြီး ၄၂.၃၁% ထွက်နှုန်းနှင့် ၄၁.၈၀% အဖြူရောင်ရှိသော ကြွေအဆင့် အမှုန့်ထုတ်ကုန်ကို ရရှိနိုင်သည်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးစမ်းသပ်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် အညွှန်းကိန်းများ။

ပုံ ၃။ လွှစက်ဖြင့် ရွှံ့စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး

ဇယား ၄။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် စမ်းသပ်မှုညွှန်းကိန်းများ

ပူးတွဲပါဖိုင်: ဘီစကွတ်အပူချိန် 1200℃

   လွှရွှံ့ရိုင်းကို စစ်ထုတ် + အမှုန့် + အားနည်းသော သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း + ပြားချပ်ချပ်ပြား + ဒေါင်လိုက်ကွင်း + ဒေါင်လိုက်ကွင်း + အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း လျှပ်စစ်သံလိုက်အရည် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သံရိုင်းထွက်ရှိမှု ၀.၃၂% နှင့် TFe အဆင့် ၆၂.၃၅% ရှိသည်။ အလတ်စားကြွေထည်အဆင့် feldspar အနှစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ၃၈.၅၆% နှင့် အဖြူရောင် ၅၄.၆၉% နှင့် အမှုန့်ကြွေထည်အဆင့် ၄၁.၈၀% အဖြူရောင် ၄၂.၃၁% အထွက်နှုန်းဖြင့်၊ သံလိုက်အကြွင်းအကျန်များ၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုမှာ ၁၈.၈၁% ဖြစ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အုတ်များအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွှရွှံ့အကြွင်းအကျန်များကို ပြည့်စုံစွာအသုံးပြုနိုင်စေပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများနှင့် လူမှုရေးပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ အရေးပါမှုကို ရရှိနိုင်စေပါသည်။